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钢管脚手架扣件试验作业指导书
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1.目的：
对钢管脚手架安装过程中使用的扣件的试验过程进行规范，使试验工作的质量得到有效控制。（参考《建筑中文网》）
2.适用范围：
本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的检验。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本作业指导书执行。
3.职责：
扣件检测室检测员负责扣件检测工作的具体实施。质量负责人负责检测工作的配合。
4.工作要求：
4.1 执行标准：
GB 15831—2006 钢管脚手架扣件
4.2 扣件检验：
4.2.1 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。
4.2.2 扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。
4.2.3 对扣件进行外观检查：
4.2.3.1 扣件各部位不应有裂纹。
4.2.3.2 盖板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51 mm时，不得小于55 mm.
4.2.3.3 扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2.
4.2.3.4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.
4.2.3.5 错箱不应大于1mm.
4.2.3.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm.
4.2.3.7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2.
4.2.2.8 铆接处应牢固，不应有裂纹。
4.2.2.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。
4.2.2.10 活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm.
4.2.2.11 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。
4.2.2.12 扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
5.试验方法：
5.1 试验条件及方法
5.1.1 试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验。每做一次试验试验，扣件应移动一个紧固位置。
5.1.2 试验所用的液压式万能试验机和百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手精度应为±5%，环规、塞规应为3级精度。
5.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。
5.1.4 试验时，横管上的直角扣件，旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。
5.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N.m.
5.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s—400N/s.
5.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。
5.2 直角扣件力学性能试验
5.2.1 抗滑性能试验
扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值△1和△2.
在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。
扣件的两个圆弧面均应进行试验。
5.2.2 抗破坏性能试验
抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0kN时，扣件各部位不得破坏。
试验只做一个圆弧面。
5.2.3 扭转刚度性能试验
扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值？。
在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，然后以每100N为一级加荷，直加到900N.在每级荷载下应立即记录测读值？。
5.3 旋转扣件力学性能试验
5.3.1 抗滑性能试验
试验方法应符合本指导书5.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN.当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。
试验只做一个圆弧面。
5.3.2 抗破坏性能试验
在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏。
5.4 对界扣件抗拉性能试验
扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下△值。
5.5 底座抗压性能试验
以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。
表1 扣件力学性能
| 抗滑 | ||
| 抗破坏 | ||
| 抗滑 | ||
| 抗破坏 | ||
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200801/7990.htm
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