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新技术、新材料GRC构件在建筑幕墙中的应用
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近几年来随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑装饰已成为人们关注的热点。GRC 水泥构件作为一种新型外墙装饰材料具有总量小，强度高、抗冻融性好、可塑性强、装饰造型丰富多样的优点。广泛的用于新建外装饰、旧楼改造、外墙造型挂板、园林配景。（参考《建筑中文网》）
1 GRC 构件的特点
⑴装饰工艺仿真效果好———GRC 建筑装饰构件基本可分为欧式装饰柱、各种檐线、门窗顶套、门窗线套、装饰花饰、仿真石材六类。设计师通过仿真的设计，达到建筑高贵典雅、古朴逼真、秀美壮观、自然质朴。
⑵轻质墙体发展反向———GRC 建筑装饰构件，具有壁薄、轻质、高强，符合我国轻质墙体发展反向。主要原材料是耐碱玻纤、低碱水泥、外加剂等，高强、耐水、防火、防腐、防老化，不仅仿真效果好，而且结实耐用，使用寿命可达 50 年以上。
⑶环保节能———GRC 建筑装饰构件，采用天然的无机材料制成，无味、无放射性，属绿色建材；生产过程中没有“三废”排放，不仅节约能源，而且对环境没有任何污染。
⑷施工工艺简单———GRC 建筑装饰构件的种类、规格、图案，以人为本。构件按照业主的要求设计制作而成，尽管品种规格不一，但在生产过程中全部埋入安装构件，施工时膨胀螺栓固定，省时、省工、省力，降低成本，减少费用。
2 GRC 构件的主要性能
⑴GRC 构件采用特种低碱水泥与特种玻璃纤维复合材料经过多种工序精制而成，其具有高强度、抗老化、质量轻、成型多样化、施工简单、耐火、耐候化、耐酸碱等优点。与混凝土同等性能及寿命，使其成为欧陆式建筑及景观等工程的新宠。在造型应用上，因其卓越的性能从普通的石膏装饰材料、玻璃钢等造型材料中脱颖而出。
⑵其主要的物理力学性能、强度模量 1.8～2.8×104m/㎡，抗冲强度 15～25kg/m2，抗压强度 4.7kg/m2。
⑶GRC 构件模具采用玻璃钢制作经过精雕细琢、抛光打磨而成，使其生产的构件表面光滑，符合设计图纸要求。
⑷在生产过程中，经过表面保护处理，内部分布防震、防裂玻璃纤维网布均匀应力预埋钢筋和沙浆高压喷制而成、浸泡保养、等工序而成。
⑸其构件在出厂前、经过严格的质量层层把关，不放过任何一件不合格产品出厂。构件的缺口不大于4cm；构件的几何尺寸不超过标准尺寸±5mm 为合格；每块构件不得有横向贯通构件底面的暗裂。
3 GRC 构件的主要的生产流程图(见图 1)
4 运输中注意的问题
GRC 构件其硬度高，针对该产品韧性，确保不分裂、因此产品在装车、运输过程中，逐层分开避免剂压堆放，轻装慢走为前提，确保符合出厂时的标准即构件的缺口不大于 4cm；构件的几何尺寸不超过标准尺寸±5mm 为合格；每块构件不得有横向贯通底面的暗裂。
构件到场后，由现场手推车运至机井架，用机架运至各楼层各施工点堆放。安装时用缆绳将构件绑扎，另一端与楼层结构柱绑扎牢固后，将构件搬运至室外安装，安装焊接牢固后再将缆绳拆除。工人在排栅上安装构件时，除佩带好安全帽，系好安全带外，排栅上还必须满铺模板，以方便施工安装。
5 施工工艺
5.1 施工现场准备
⑴熟悉图纸，做好施工现场调查记录，编制构件需用量计划。
⑵根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
⑶对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，并持证上岗，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清构件特点，掌握施工方法，注意安装顺序。
⑷GRC 水泥构件按施工顺序及进度计划进入施工现场，报验合格后按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、查看，对在运输过程中损坏的产品进行更换，非合格产品不可使用。
⑸骨架安装前应对骨架支座以承面的轴线尺寸，标高及平整度进行验收,层层把关，确保工程质量达到设计要求，并符合规范要求。
5.2 安装流程
⑴GRC 构件安装施工人员进入施工现场，先清理结构表面污垢特别是预留焊接点，确保表面整洁。⑵按照本施工方案技术要求操作，确定安装基准线并由质检员复核，安装构件部位水平定位、标高和垂直直线等进行检验。
⑶对照图纸大样施工、选择各部位构件编号有序施工拼装。
⑷如果需要的部位须植筋则植筋，植筋用 φ10 热镀锌钢筋，镀锌层厚度不小于 85μm。根据构件各焊接点固定焊接，焊接后除掉焊渣，再涂富锌漆两遍。若构件须开凿露出钢筋与植筋连接，则点焊连接涂漆后开凿部位及点焊连接植筋部位 1:1.5 的水泥沙浆拌 108 胶填补封密，达到 20 厚的保护层，确保钢筋没有存在氧化现象。
⑸如安装过程中发现结构工程与构件安装接驳存在问题应立即停止施工，采取有效的解决措施后方进入下一工序施工。
⑹焊接牢固、整体顺直、驳口平滑、不得出现有弯曲变形等现象，表面不得有蜂窝、明显接口凹凸、破损、疙瘩现象。
⑺接驳口应为≤20mm 之间，这样才能确保填缝，补缝的吻合、不渗水、不裂痕现象。
⑻根据本工程结构实际情况，窗套和窗间板、菠萝板、安装部位、先检查植筋的一定植好筋方可进入施工安装 GRC 构件。
⑼窗套安装顺序，应先把铝合金窗框安装好，然后按窗框中轴对称安装 GRC 构件，最后批荡窗边，保证构件与窗边之间缝口的吻合裂痕机会控制在 8cm 以内。
⑽为了防止焊接口有锈滴、缝口渗水、有裂痕现象，我们选用 425 号水泥加适量 108 建筑胶水和沙混合进行填补修整处理。填补处表面应打磨光滑致密。
⑾为了防止檐口 GRC 构件的连接缝口在热胀冷缩下拉裂，在 GRC 构件层的顶面设排汽孔，规格为 φ50，做弯头型避免进水，每 20m 设一个。
⑿经过严格反复检查，综合确认后方可进入下一工序。
5.3 主要施工方法及技术措施
⑴植筋的施工方法：
①钻孔：按照图纸标明的尺寸、位置,将孔打到规定的深度。如果遇到墙体内部有钢筋应将位置避开,在不影响混凝土施工和强度的前提下移开一定距离。若移开的距离太大应进行加筋补强。
②清孔：将孔打好后先用毛刷将浮土刷净,再用气筒将浮土吹净。
③注胶：按特定配比配制胶凝材料,先将胶凝材料灌入钻成孔中 (要求灌胶均匀无孔隙), 注满孔体积的2/3 为止。注胶前，必须了解化学植筋的特定配比胶凝材料的使用要求和基体适用范围；要注意在化学剂有效期内配比使用。
④插筋：将准备好的镀锌钢筋慢慢插进注胶内,插到最底为止。这时胶正好充满整个空间。
⑤调整：将钢筋插进孔内, 若需调整位置, 应在10min 内调整完毕,但不允许向外拉。
⑥保护：调整好的钢筋应在 1h 内不允许动,否则将影响其锚固强度, 加固后 48h 方可进行后面的其他工序。
⑦注意事项：在钢筋混凝土构件上植筋要考虑拟植筋位置钻孔有无困难,如果有可能遇到障碍,主要是构件上的钢筋、预埋件等,则要适当调整植筋的位置,或适当加大新增构件的断面尺寸,使植筋的位置有一定的调节余地。植筋深度不能满足设计长度要求时,须采用辅助锚固措施。通过调整植筋孔位,对间距增大的植筋孔位进行补孔即解决了该问题。在阳台挑梁植筋时,由于部分挑梁位于纵横梁交接处或梁柱节点部位,钢筋较为密集,此时可采用增大挑梁断面尺寸的方法。实践证明,该方法能够切实有效地保证工程植筋的质量和进度。
⑧检测：植筋结束 3 天后,建议抽取一组钢筋进行抗拔力检测，确保工程结构安全。
6 GRC 水泥装饰件的安装方法
主要施工方法：
⑴施工准备工作：熟悉图纸，将图中的有关 GRC 水泥装饰件问题列出目录，对尺寸和花式有问题的地方及时与设计人员进行技术沟通交流，使问题解决在施工前。
1 GRC 构件的特点
⑴装饰工艺仿真效果好———GRC 建筑装饰构件基本可分为欧式装饰柱、各种檐线、门窗顶套、门窗线套、装饰花饰、仿真石材六类。设计师通过仿真的设计，达到建筑高贵典雅、古朴逼真、秀美壮观、自然质朴。
⑵轻质墙体发展反向———GRC 建筑装饰构件，具有壁薄、轻质、高强，符合我国轻质墙体发展反向。主要原材料是耐碱玻纤、低碱水泥、外加剂等，高强、耐水、防火、防腐、防老化，不仅仿真效果好，而且结实耐用，使用寿命可达 50 年以上。
⑶环保节能———GRC 建筑装饰构件，采用天然的无机材料制成，无味、无放射性，属绿色建材；生产过程中没有“三废”排放，不仅节约能源，而且对环境没有任何污染。
⑷施工工艺简单———GRC 建筑装饰构件的种类、规格、图案，以人为本。构件按照业主的要求设计制作而成，尽管品种规格不一，但在生产过程中全部埋入安装构件，施工时膨胀螺栓固定，省时、省工、省力，降低成本，减少费用。
2 GRC 构件的主要性能
⑴GRC 构件采用特种低碱水泥与特种玻璃纤维复合材料经过多种工序精制而成，其具有高强度、抗老化、质量轻、成型多样化、施工简单、耐火、耐候化、耐酸碱等优点。与混凝土同等性能及寿命，使其成为欧陆式建筑及景观等工程的新宠。在造型应用上，因其卓越的性能从普通的石膏装饰材料、玻璃钢等造型材料中脱颖而出。
⑵其主要的物理力学性能、强度模量 1.8～2.8×104m/㎡，抗冲强度 15～25kg/m2，抗压强度 4.7kg/m2。
⑶GRC 构件模具采用玻璃钢制作经过精雕细琢、抛光打磨而成，使其生产的构件表面光滑，符合设计图纸要求。
⑷在生产过程中，经过表面保护处理，内部分布防震、防裂玻璃纤维网布均匀应力预埋钢筋和沙浆高压喷制而成、浸泡保养、等工序而成。
⑸其构件在出厂前、经过严格的质量层层把关，不放过任何一件不合格产品出厂。构件的缺口不大于4cm；构件的几何尺寸不超过标准尺寸±5mm 为合格；每块构件不得有横向贯通构件底面的暗裂。
3 GRC 构件的主要的生产流程图(见图 1)
4 运输中注意的问题
GRC 构件其硬度高，针对该产品韧性，确保不分裂、因此产品在装车、运输过程中，逐层分开避免剂压堆放，轻装慢走为前提，确保符合出厂时的标准即构件的缺口不大于 4cm；构件的几何尺寸不超过标准尺寸±5mm 为合格；每块构件不得有横向贯通底面的暗裂。
构件到场后，由现场手推车运至机井架，用机架运至各楼层各施工点堆放。安装时用缆绳将构件绑扎，另一端与楼层结构柱绑扎牢固后，将构件搬运至室外安装，安装焊接牢固后再将缆绳拆除。工人在排栅上安装构件时，除佩带好安全帽，系好安全带外，排栅上还必须满铺模板，以方便施工安装。
5 施工工艺
5.1 施工现场准备
⑴熟悉图纸，做好施工现场调查记录，编制构件需用量计划。
⑵根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
⑶对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，并持证上岗，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清构件特点，掌握施工方法，注意安装顺序。
⑷GRC 水泥构件按施工顺序及进度计划进入施工现场，报验合格后按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、查看，对在运输过程中损坏的产品进行更换，非合格产品不可使用。
⑸骨架安装前应对骨架支座以承面的轴线尺寸，标高及平整度进行验收,层层把关，确保工程质量达到设计要求，并符合规范要求。
5.2 安装流程
⑴GRC 构件安装施工人员进入施工现场，先清理结构表面污垢特别是预留焊接点，确保表面整洁。⑵按照本施工方案技术要求操作，确定安装基准线并由质检员复核，安装构件部位水平定位、标高和垂直直线等进行检验。
⑶对照图纸大样施工、选择各部位构件编号有序施工拼装。
⑷如果需要的部位须植筋则植筋，植筋用 φ10 热镀锌钢筋，镀锌层厚度不小于 85μm。根据构件各焊接点固定焊接，焊接后除掉焊渣，再涂富锌漆两遍。若构件须开凿露出钢筋与植筋连接，则点焊连接涂漆后开凿部位及点焊连接植筋部位 1:1.5 的水泥沙浆拌 108 胶填补封密，达到 20 厚的保护层，确保钢筋没有存在氧化现象。
⑸如安装过程中发现结构工程与构件安装接驳存在问题应立即停止施工，采取有效的解决措施后方进入下一工序施工。
⑹焊接牢固、整体顺直、驳口平滑、不得出现有弯曲变形等现象，表面不得有蜂窝、明显接口凹凸、破损、疙瘩现象。
⑺接驳口应为≤20mm 之间，这样才能确保填缝，补缝的吻合、不渗水、不裂痕现象。
⑻根据本工程结构实际情况，窗套和窗间板、菠萝板、安装部位、先检查植筋的一定植好筋方可进入施工安装 GRC 构件。
⑼窗套安装顺序，应先把铝合金窗框安装好，然后按窗框中轴对称安装 GRC 构件，最后批荡窗边，保证构件与窗边之间缝口的吻合裂痕机会控制在 8cm 以内。
⑽为了防止焊接口有锈滴、缝口渗水、有裂痕现象，我们选用 425 号水泥加适量 108 建筑胶水和沙混合进行填补修整处理。填补处表面应打磨光滑致密。
⑾为了防止檐口 GRC 构件的连接缝口在热胀冷缩下拉裂，在 GRC 构件层的顶面设排汽孔，规格为 φ50，做弯头型避免进水，每 20m 设一个。
⑿经过严格反复检查，综合确认后方可进入下一工序。
5.3 主要施工方法及技术措施
⑴植筋的施工方法：
①钻孔：按照图纸标明的尺寸、位置,将孔打到规定的深度。如果遇到墙体内部有钢筋应将位置避开,在不影响混凝土施工和强度的前提下移开一定距离。若移开的距离太大应进行加筋补强。
②清孔：将孔打好后先用毛刷将浮土刷净,再用气筒将浮土吹净。
③注胶：按特定配比配制胶凝材料,先将胶凝材料灌入钻成孔中 (要求灌胶均匀无孔隙), 注满孔体积的2/3 为止。注胶前，必须了解化学植筋的特定配比胶凝材料的使用要求和基体适用范围；要注意在化学剂有效期内配比使用。
④插筋：将准备好的镀锌钢筋慢慢插进注胶内,插到最底为止。这时胶正好充满整个空间。
⑤调整：将钢筋插进孔内, 若需调整位置, 应在10min 内调整完毕,但不允许向外拉。
⑥保护：调整好的钢筋应在 1h 内不允许动,否则将影响其锚固强度, 加固后 48h 方可进行后面的其他工序。
⑦注意事项：在钢筋混凝土构件上植筋要考虑拟植筋位置钻孔有无困难,如果有可能遇到障碍,主要是构件上的钢筋、预埋件等,则要适当调整植筋的位置,或适当加大新增构件的断面尺寸,使植筋的位置有一定的调节余地。植筋深度不能满足设计长度要求时,须采用辅助锚固措施。通过调整植筋孔位,对间距增大的植筋孔位进行补孔即解决了该问题。在阳台挑梁植筋时,由于部分挑梁位于纵横梁交接处或梁柱节点部位,钢筋较为密集,此时可采用增大挑梁断面尺寸的方法。实践证明,该方法能够切实有效地保证工程植筋的质量和进度。
⑧检测：植筋结束 3 天后,建议抽取一组钢筋进行抗拔力检测，确保工程结构安全。
6 GRC 水泥装饰件的安装方法
主要施工方法：
⑴施工准备工作：熟悉图纸，将图中的有关 GRC 水泥装饰件问题列出目录，对尺寸和花式有问题的地方及时与设计人员进行技术沟通交流，使问题解决在施工前。
原文网址：http://www.pipcn.com/research/201102/14749.htm
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