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建筑起重机械设备安全生产技术控制
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内容提示：首先分析当前建筑起重机械安全生产存在的问题以及常见的安全事故,结合实际情况,从六个方面提出具体的解决措施和方法,可供相关技术人员参考。
1 建筑起重机械安全使用的现状
随着社会的进步,起重机械已经广泛应用于建筑工程中,但由于各种主观客观方面的原因的存在,建筑起重机械在使用过程中存在很多安全隐患,从而导致安全事故的发生。如一些无特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、国家已明令淘汰或者禁止使用的、超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的、没有齐全有效的安全保护装置的产品,仍在建筑施工现场继续使用;一些从事建筑起重机械设备安装、拆卸工作的单位,在没有取得相应资质证书、建筑施工企业安全生产许可证的情况下违规从事建筑起重机械的安装、拆卸业务;一些从业人员在没有经过岗位培训、取得相应资格证书的情况下,违规从事建筑起重机械的安装、拆卸操作等。（参考《建筑中文网》）
如何有效解决好建筑起重设备的安全使用,已经是当前迫切需要解决的一个实际性问题。
2 起重机常见事故及成因
2.1 失落事故
这类事故在工程建设起吊运输过程中最为常见,其中机械在工作过程中最容易发生断绳、脱钩、脱绳等事故,发生事故的主要原因主要有超载、起吊限位开关运行失灵、钢丝质量得不到保证以及斜吊、斜拉、误掉等。
2.2 机体损坏事故
这类事故主要发生在改造后的起重设备上,通常,很多起重机械在使用过程中会有所改装,最常见的就是在横梁加设电葫芦,横梁因为无法承受负荷,最终导致了起重机械的机体损坏。事故原因在于起重设备改装后达不到相关质量要求,且有些改造单位没有相应的资质证书。
2.3 挤伤事故
这类事故多发生在吊具或吊载与地面物体之间的挤伤。事故原因主要是因为地面指挥人员指挥不当和操作人员违章操作所致。
3 预防措施
3.1 起重设备购买质量控制
1)施工单位在购买起吊设备时,必须严查产品是否有“三证”,即有产品检验合格许可证、产品合格证、质量认证。
2)购置当地使用较为普遍的起重机械设备。相同的地区在施工条件、气候情况、操作人员水平等方面基本相同,使用频率较高的起重机械能较好的适应本地施工环境,且工作人员对这些设备相对较为熟悉,故能较好的安全施工起重设备,能及时发现问题,采取有效措施消除存在安全隐患,确保工程建设过程中的安全。
3.2 保证起吊设备拆装质量
建筑工程施工过程中,起重机械设备的拆装工作由于是高空作业,其操作难度较大,中间如何一个环节出现问题,都会导致安全事故的发生。调查表明,当前建筑起重设备安全事故中,由于拆装作业引起的排在了第一位。因此,必须严格控制起重设备的拆装作业,防止安全事故的发生。
1)必须邀请具有相关专业承包资质的公司和队伍承担拆装作业。
2)必须编制起重设备安装拆卸方案。安装拆卸方案必须由专业技术人员根据不同的建筑工程特点来编制,编制完后必须经建筑施工单位的相关技术负责人或者总监理工程师同意审批签字后,方可实施。
3)必须严格按照作业工序进行拆装作业,没道工序要明确定人定时定责任,严禁进行违反工序施工。同时,需要划定设备危险作业的区域,并指派安全专职人员到现场进行监督管理。
3.3 做好起重设备检验关
建筑起重机械常见的检验有进厂检验和常规检验。进厂检验是指新购机械设备第一次使用时,安装完毕后由生产厂家和使用单位共同进行的检验,其内容包括性能试验、安全装置检验及连续作业试验。常规检验是建筑起重机械设备每次转移工地重新安装后、或在同一施工现场连续使用一年后、或重大故障修复后进行的检验,其内容包括性能试验、安全装置检验。对于进厂检验不合格的应予以退货。常规检验不合格的,应立即进行整改、修复,经整改修复后仍不能达到安全标准的要坚决予以停用或报废。
1)建筑起重机械在安装完毕后,正式投入使用前,施工单位应组织安装单位、产权单位以及工程监理单位共同进行检验验收,如果不具备这个能力,可以委托具有相应资质的设备检验检测机构进行验收,验收合格后方可使用。
2)对于已经达到国家规定的起重设备检验检测期限的起重机械设备,需要委托具有专业资质的检验检测机构进行检测,检测合格方可继续使用。
3 .4 施工过程中的安全有效控制
建筑起重机械由于露天作业环境条件恶劣,长期使用,工作状况、性能状况必然受到影响,容易出现基础不均匀沉降、安全限位保险装置失灵、螺栓销轴联接松动、零部件磨损等问题,如不能及时检修、更换,设备“带病运转”极易造成安全事故。为此,建立健全安全责任制,加大监督检查力度,强化使用中的安全管理尤为重要。
1)建立健全建筑起重机械安全管理责任制,明确设备管理和工程项目使用管理各自的安全职责,进一步明确项目负责人、安全管理人员、设备管理人员、操作人员之间的安全责任,各司其责,共同负责。
2)施工现场要建立建筑起重机械设备的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录等制度,机械设备必须由专人管理,定期进行检查、维修和保养,并建立相应的资料档案,及时掌握建筑起重机械安全运行状况。
3. 5 把好操作人员持证上岗关
研究表明,建筑起重机械安全事故的发生更为重要的原因是人的不安全因素造成的。当前,很多施工管理人员、操作人员安全意识比较淡薄,缺乏对危害和危险的辨识能力,且自我保护意识较差。因此,要防止安全事故的发生,必须相关人员的文化素质和安全意识。
1)必须对操作人员进行安全培训,建立考核制度,对于考核不合格的人员,不得上岗作业。
2)建筑起重机械作业人员(包括司机、指挥、司索等)、安装拆卸工等特种作业人员,必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。
3.6 事故的处理
安全事故的发生是偶然性和必然性造成的。一旦事故发生,相关部门应及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失,查明事故性质,认定事故责任,总结事故教训,提出整改措施。一方面,要依法严肃追究事故责任,加大处罚力度,使事故责任单位、责任人不仅要付出沉重的安全事故经济代价,还要付出高昂的法律代价。
4 结语
建筑施工起重设备的安全管理主要包括产品的选型安装、相关的管理制度和措施、使用保养维护、产品的检查等方面。因此,施工单位只有严格按照相关起重设备安全管理规定,落实责任,规范操作,才能有效避免安全事故的发生。此外,必须做好作业人员的安全思想教育工作,培养他们的安全意识;单位领导要高度重视起重设备的安全管理和教育,保证建筑起重机设备的安全运行,确保工程的顺利进行。
参考文献
[1] 张嘉洁.建筑起重机械使用和管理中存在问题的思考[J].建筑施工,2006(8).
[2] 刘静.谈建筑工程中机械设备安全施工的制度管理[J].工程项目管理,2008(6). 来源: 《建筑中文网》.
随着社会的进步,起重机械已经广泛应用于建筑工程中,但由于各种主观客观方面的原因的存在,建筑起重机械在使用过程中存在很多安全隐患,从而导致安全事故的发生。如一些无特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、国家已明令淘汰或者禁止使用的、超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的、没有齐全有效的安全保护装置的产品,仍在建筑施工现场继续使用;一些从事建筑起重机械设备安装、拆卸工作的单位,在没有取得相应资质证书、建筑施工企业安全生产许可证的情况下违规从事建筑起重机械的安装、拆卸业务;一些从业人员在没有经过岗位培训、取得相应资格证书的情况下,违规从事建筑起重机械的安装、拆卸操作等。（参考《建筑中文网》）
如何有效解决好建筑起重设备的安全使用,已经是当前迫切需要解决的一个实际性问题。
2 起重机常见事故及成因
2.1 失落事故
这类事故在工程建设起吊运输过程中最为常见,其中机械在工作过程中最容易发生断绳、脱钩、脱绳等事故,发生事故的主要原因主要有超载、起吊限位开关运行失灵、钢丝质量得不到保证以及斜吊、斜拉、误掉等。
2.2 机体损坏事故
这类事故主要发生在改造后的起重设备上,通常,很多起重机械在使用过程中会有所改装,最常见的就是在横梁加设电葫芦,横梁因为无法承受负荷,最终导致了起重机械的机体损坏。事故原因在于起重设备改装后达不到相关质量要求,且有些改造单位没有相应的资质证书。
2.3 挤伤事故
这类事故多发生在吊具或吊载与地面物体之间的挤伤。事故原因主要是因为地面指挥人员指挥不当和操作人员违章操作所致。
3 预防措施
3.1 起重设备购买质量控制
1)施工单位在购买起吊设备时,必须严查产品是否有“三证”,即有产品检验合格许可证、产品合格证、质量认证。
2)购置当地使用较为普遍的起重机械设备。相同的地区在施工条件、气候情况、操作人员水平等方面基本相同,使用频率较高的起重机械能较好的适应本地施工环境,且工作人员对这些设备相对较为熟悉,故能较好的安全施工起重设备,能及时发现问题,采取有效措施消除存在安全隐患,确保工程建设过程中的安全。
3.2 保证起吊设备拆装质量
建筑工程施工过程中,起重机械设备的拆装工作由于是高空作业,其操作难度较大,中间如何一个环节出现问题,都会导致安全事故的发生。调查表明,当前建筑起重设备安全事故中,由于拆装作业引起的排在了第一位。因此,必须严格控制起重设备的拆装作业,防止安全事故的发生。
1)必须邀请具有相关专业承包资质的公司和队伍承担拆装作业。
2)必须编制起重设备安装拆卸方案。安装拆卸方案必须由专业技术人员根据不同的建筑工程特点来编制,编制完后必须经建筑施工单位的相关技术负责人或者总监理工程师同意审批签字后,方可实施。
3)必须严格按照作业工序进行拆装作业,没道工序要明确定人定时定责任,严禁进行违反工序施工。同时,需要划定设备危险作业的区域,并指派安全专职人员到现场进行监督管理。
3.3 做好起重设备检验关
建筑起重机械常见的检验有进厂检验和常规检验。进厂检验是指新购机械设备第一次使用时,安装完毕后由生产厂家和使用单位共同进行的检验,其内容包括性能试验、安全装置检验及连续作业试验。常规检验是建筑起重机械设备每次转移工地重新安装后、或在同一施工现场连续使用一年后、或重大故障修复后进行的检验,其内容包括性能试验、安全装置检验。对于进厂检验不合格的应予以退货。常规检验不合格的,应立即进行整改、修复,经整改修复后仍不能达到安全标准的要坚决予以停用或报废。
1)建筑起重机械在安装完毕后,正式投入使用前,施工单位应组织安装单位、产权单位以及工程监理单位共同进行检验验收,如果不具备这个能力,可以委托具有相应资质的设备检验检测机构进行验收,验收合格后方可使用。
2)对于已经达到国家规定的起重设备检验检测期限的起重机械设备,需要委托具有专业资质的检验检测机构进行检测,检测合格方可继续使用。
3 .4 施工过程中的安全有效控制
建筑起重机械由于露天作业环境条件恶劣,长期使用,工作状况、性能状况必然受到影响,容易出现基础不均匀沉降、安全限位保险装置失灵、螺栓销轴联接松动、零部件磨损等问题,如不能及时检修、更换,设备“带病运转”极易造成安全事故。为此,建立健全安全责任制,加大监督检查力度,强化使用中的安全管理尤为重要。
1)建立健全建筑起重机械安全管理责任制,明确设备管理和工程项目使用管理各自的安全职责,进一步明确项目负责人、安全管理人员、设备管理人员、操作人员之间的安全责任,各司其责,共同负责。
2)施工现场要建立建筑起重机械设备的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录等制度,机械设备必须由专人管理,定期进行检查、维修和保养,并建立相应的资料档案,及时掌握建筑起重机械安全运行状况。
3. 5 把好操作人员持证上岗关
研究表明,建筑起重机械安全事故的发生更为重要的原因是人的不安全因素造成的。当前,很多施工管理人员、操作人员安全意识比较淡薄,缺乏对危害和危险的辨识能力,且自我保护意识较差。因此,要防止安全事故的发生,必须相关人员的文化素质和安全意识。
1)必须对操作人员进行安全培训,建立考核制度,对于考核不合格的人员,不得上岗作业。
2)建筑起重机械作业人员(包括司机、指挥、司索等)、安装拆卸工等特种作业人员,必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。
3.6 事故的处理
安全事故的发生是偶然性和必然性造成的。一旦事故发生,相关部门应及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失,查明事故性质,认定事故责任,总结事故教训,提出整改措施。一方面,要依法严肃追究事故责任,加大处罚力度,使事故责任单位、责任人不仅要付出沉重的安全事故经济代价,还要付出高昂的法律代价。
4 结语
建筑施工起重设备的安全管理主要包括产品的选型安装、相关的管理制度和措施、使用保养维护、产品的检查等方面。因此,施工单位只有严格按照相关起重设备安全管理规定,落实责任,规范操作,才能有效避免安全事故的发生。此外,必须做好作业人员的安全思想教育工作,培养他们的安全意识;单位领导要高度重视起重设备的安全管理和教育,保证建筑起重机设备的安全运行,确保工程的顺利进行。
参考文献
[1] 张嘉洁.建筑起重机械使用和管理中存在问题的思考[J].建筑施工,2006(8).
[2] 刘静.谈建筑工程中机械设备安全施工的制度管理[J].工程项目管理,2008(6). 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/201011/14462.htm
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