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新型轻质复合式隔墙在南方地区建筑工程中的应用
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【摘 要】本文以我国南方的地域气候特征出发，介绍了新型轻质复合式隔墙墙体，并探讨了墙体的主要施工新工艺。同时还介绍了包括大模板施工等墙体施工新工艺。
【关键词】新型轻质复合式隔墙 南方地区 建筑工程
1 南方地域气候特点
国内新型墙体的发展趋势是必须满足节能、节地、保温、节约资源等方面的要求，这些要求的满足不仅和建筑墙体材料、技术有关，也受到建筑所在地域的气候条件制约。例如相对而言，北方的墙体节能设计主要解决冬季保温问题，而冬冷夏热地区节能墙体除了考虑冬季保温以外，同时要解决夏季的隔热，不同于北方采暖建筑主要考虑单向的传热过程。因此，地域气候是新型墙体发展的另一个制约要素。
南方地区按照建筑热工设计分区，属我国夏热冬暖地区部分，夏季气温高，持续时间长，包括我国几个著名的“火炉”城市，按照《民用建筑热工设计规范》对该地区建筑物的热工设计要求是“必须满足夏季防热要求，适当兼顾冬季保温”。因此南方地区建筑节能的重点是夏季防热即空调降温。为此，建筑隔热节能成为南方地区墙体发展的主题。
2 新型墙体功能要求
（1）在南方地区，外墙特别是西墙，必须进行隔热处理，以降低内表面温度及减少传入室内的热量；
（2）围护结构应具有足够的保温性能，即以围护结构的最小热传阻为基本指标；
（3）墙体材料要满足一定的隔声、吸声要求；
（4）外墙表面材料有防辐射的能力；
（5）内外墙要做到防潮防水；
（6）构造合理，安装方便；
（7）经济适用；
（8）轻质，内墙可灵活隔断；
（9）美观；
（10）墙体材料可二次利用，可持续发展。
3 大模板施工
大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积常可达一面墙的面积。大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。其主要特点是：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇注的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案，减少现场装饰工程的湿作业。
目前，钢木大模板由于其自重轻、板面材料货源广、价格较便宜以及板面局部刚度大等优点被广泛应用于工程现场。
3.1大模板类型
采用大模板作为墙体或楼板的施工机具，机械化泵送混凝土作为现浇混凝土的建筑，一般来说，承重墙采用逐层现浇，多层建筑墙厚160-180mm，高层建筑墙厚为200-250mm，楼板现浇。外墙板则根据各种结构体系的不同，可分为以下几种类型。
（1）“内浇外挂”。内墙为大模板现浇钢筋混凝土墙板，外墙采用非承重的预制复合外墙板，即实际上为“现浇 预制”的组合方式，适合于高层住宅。
（2）“内浇外砌”。内墙为大模板现浇钢筋混凝土墙板，外墙则采用砖或砌块砌筑的自承重墙，即典型的“现浇 砌筑”的方式，适合于多层砖混结构。
（3）“全部现浇”。内、外墙均采用大模板现浇钢筋混凝土墙板。 3.2施工操作要点
（1）内墙大模板安装。 ① 大模板就位前，在已弹线的墙身放置混凝土导墙块，间距1.5m左右；②每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。接着安装第3轴线靠近2轴线一侧大模板，校直后与2轴线大模板拉结固定，然后安装3轴线另一侧大模板。横墙模板安装后，在安装内纵横模板，依次类推，安装一间固定一间； ③门洞口模板的安装:用方木加工成带有斜度(约10-20mm)的门框套模，夹在己安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大1-3mm，然后用两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。
（2）外墙大模板安装。 ①先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂号安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架挂在L形螺栓上，再安装平台板； ②在外侧大模板底面l00mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装； ③外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢丝绳与倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置处； ④外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定；⑤为了保证相邻模板平整一致，防止浇注混凝土时漏浆及上下楼层出现错台，在外墙外侧模板上下端各固定一条硬塑料板，并在底部设置12cm槽钢，槽钢上固定一条橡胶板。浇注混凝土后，在外墙面上形成上下两道腰线，也是外墙装饰线。
3.3大模板拆除
（1）墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可拆除大模板。
（2）内墙大模板拆除顺序：内纵墙模板——横墙模板——门洞模板。拆模时，先拆除所有连接件，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开；拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要当边框离开墙面后，再行吊出。
（3）外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置——拆除穿墙螺栓、上口卡具——拆除相邻模板连接件——拆除门窗洞口模板与大模板的连接件——用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面——松动调整螺栓，外侧大模向外倾——拆除门窗洞口模板——拆除三角挂架及平台架；
（4）拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度之后再予拆除。
4轻质墙板的粘结施工
4.1墙板与门框的粘结
首先，按照设计图纸尺寸放好线并确定出门的位置，然后立门框，在两侧用SG792胶粘剂将墙板挤紧粘牢。此为先立门框的操作方法。对于后立门框，放线时应留准门洞口尺寸，先立墙板，后塞安门框，如果墙与门框之间缝隙超过3mm时，应加木垫块过渡相互粘结，确保有效的粘结强度。
4.2墙板的粘结
按已放好的线，靠门框向两边进行墙板的粘结(无门框时，从承重墙开始进行墙板粘结)。墙板的粘结一般采用下锲法，即在墙板的上顶部及一侧涂上已调好的SG791石膏胶粘剂，然后一人在另
一侧推，一人用特制撬棍在墙板底端向上顶，一人打木锲，使墙板挤紧，用手推不再移动即可。在施工过程中应注意使墙板对准预先在楼板或地板上放好的线，并随时用3m靠尺测量己粘结墙面的平整度，对于不平整的部位必须在胶粘剂未凝固前修整调平。
4.3嵌缝
一般墙板间的嵌缝可采用SG791石膏胶粘剂。对于混凝土墙板(5mm厚)的嵌缝处理宜采用玻璃纤维接缝带和胶粘剂配合使用或采用107胶水泥砂浆嵌缝。
南方地区新型轻质复合式隔墙构造的研究结果表明：新型轻质复合墙体的发展，必须以新型墙体材料的发展作为核心，新型墙体材料的发展也将带动墙体的节点构造和施工工艺的发展。
参考文献：
[1]刘岩，朱浮生，张继平.我国新型墙体的发展发展现状及趋势展望.辽宁建材，2002，（2）.
[2]杨志元，张玉祥.新型墙体材料开发应用问题的思考.新型墙体材料与施工，2003，（10）.
[3]邓德华，李新辉，沈宪光等.轻质夹层复合实芯墙板的性能与应用.新型墙体材料与施工，2002，（3）. 来源: 《建筑中文网》.
【关键词】新型轻质复合式隔墙 南方地区 建筑工程
1 南方地域气候特点
国内新型墙体的发展趋势是必须满足节能、节地、保温、节约资源等方面的要求，这些要求的满足不仅和建筑墙体材料、技术有关，也受到建筑所在地域的气候条件制约。例如相对而言，北方的墙体节能设计主要解决冬季保温问题，而冬冷夏热地区节能墙体除了考虑冬季保温以外，同时要解决夏季的隔热，不同于北方采暖建筑主要考虑单向的传热过程。因此，地域气候是新型墙体发展的另一个制约要素。
南方地区按照建筑热工设计分区，属我国夏热冬暖地区部分，夏季气温高，持续时间长，包括我国几个著名的“火炉”城市，按照《民用建筑热工设计规范》对该地区建筑物的热工设计要求是“必须满足夏季防热要求，适当兼顾冬季保温”。因此南方地区建筑节能的重点是夏季防热即空调降温。为此，建筑隔热节能成为南方地区墙体发展的主题。
2 新型墙体功能要求
（1）在南方地区，外墙特别是西墙，必须进行隔热处理，以降低内表面温度及减少传入室内的热量；
（2）围护结构应具有足够的保温性能，即以围护结构的最小热传阻为基本指标；
（3）墙体材料要满足一定的隔声、吸声要求；
（4）外墙表面材料有防辐射的能力；
（5）内外墙要做到防潮防水；
（6）构造合理，安装方便；
（7）经济适用；
（8）轻质，内墙可灵活隔断；
（9）美观；
（10）墙体材料可二次利用，可持续发展。
3 大模板施工
大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积常可达一面墙的面积。大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。其主要特点是：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇注的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案，减少现场装饰工程的湿作业。
目前，钢木大模板由于其自重轻、板面材料货源广、价格较便宜以及板面局部刚度大等优点被广泛应用于工程现场。
3.1大模板类型
采用大模板作为墙体或楼板的施工机具，机械化泵送混凝土作为现浇混凝土的建筑，一般来说，承重墙采用逐层现浇，多层建筑墙厚160-180mm，高层建筑墙厚为200-250mm，楼板现浇。外墙板则根据各种结构体系的不同，可分为以下几种类型。
（1）“内浇外挂”。内墙为大模板现浇钢筋混凝土墙板，外墙采用非承重的预制复合外墙板，即实际上为“现浇 预制”的组合方式，适合于高层住宅。
（2）“内浇外砌”。内墙为大模板现浇钢筋混凝土墙板，外墙则采用砖或砌块砌筑的自承重墙，即典型的“现浇 砌筑”的方式，适合于多层砖混结构。
（3）“全部现浇”。内、外墙均采用大模板现浇钢筋混凝土墙板。 3.2施工操作要点
（1）内墙大模板安装。 ① 大模板就位前，在已弹线的墙身放置混凝土导墙块，间距1.5m左右；②每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。接着安装第3轴线靠近2轴线一侧大模板，校直后与2轴线大模板拉结固定，然后安装3轴线另一侧大模板。横墙模板安装后，在安装内纵横模板，依次类推，安装一间固定一间； ③门洞口模板的安装:用方木加工成带有斜度(约10-20mm)的门框套模，夹在己安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大1-3mm，然后用两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。
（2）外墙大模板安装。 ①先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂号安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架挂在L形螺栓上，再安装平台板； ②在外侧大模板底面l00mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装； ③外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢丝绳与倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置处； ④外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定；⑤为了保证相邻模板平整一致，防止浇注混凝土时漏浆及上下楼层出现错台，在外墙外侧模板上下端各固定一条硬塑料板，并在底部设置12cm槽钢，槽钢上固定一条橡胶板。浇注混凝土后，在外墙面上形成上下两道腰线，也是外墙装饰线。
3.3大模板拆除
（1）墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可拆除大模板。
（2）内墙大模板拆除顺序：内纵墙模板——横墙模板——门洞模板。拆模时，先拆除所有连接件，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开；拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要当边框离开墙面后，再行吊出。
（3）外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置——拆除穿墙螺栓、上口卡具——拆除相邻模板连接件——拆除门窗洞口模板与大模板的连接件——用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面——松动调整螺栓，外侧大模向外倾——拆除门窗洞口模板——拆除三角挂架及平台架；
（4）拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度之后再予拆除。
4轻质墙板的粘结施工
4.1墙板与门框的粘结
首先，按照设计图纸尺寸放好线并确定出门的位置，然后立门框，在两侧用SG792胶粘剂将墙板挤紧粘牢。此为先立门框的操作方法。对于后立门框，放线时应留准门洞口尺寸，先立墙板，后塞安门框，如果墙与门框之间缝隙超过3mm时，应加木垫块过渡相互粘结，确保有效的粘结强度。
4.2墙板的粘结
按已放好的线，靠门框向两边进行墙板的粘结(无门框时，从承重墙开始进行墙板粘结)。墙板的粘结一般采用下锲法，即在墙板的上顶部及一侧涂上已调好的SG791石膏胶粘剂，然后一人在另
一侧推，一人用特制撬棍在墙板底端向上顶，一人打木锲，使墙板挤紧，用手推不再移动即可。在施工过程中应注意使墙板对准预先在楼板或地板上放好的线，并随时用3m靠尺测量己粘结墙面的平整度，对于不平整的部位必须在胶粘剂未凝固前修整调平。
4.3嵌缝
一般墙板间的嵌缝可采用SG791石膏胶粘剂。对于混凝土墙板(5mm厚)的嵌缝处理宜采用玻璃纤维接缝带和胶粘剂配合使用或采用107胶水泥砂浆嵌缝。
南方地区新型轻质复合式隔墙构造的研究结果表明：新型轻质复合墙体的发展，必须以新型墙体材料的发展作为核心，新型墙体材料的发展也将带动墙体的节点构造和施工工艺的发展。
参考文献：
[1]刘岩，朱浮生，张继平.我国新型墙体的发展发展现状及趋势展望.辽宁建材，2002，（2）.
[2]杨志元，张玉祥.新型墙体材料开发应用问题的思考.新型墙体材料与施工，2003，（10）.
[3]邓德华，李新辉，沈宪光等.轻质夹层复合实芯墙板的性能与应用.新型墙体材料与施工，2002，（3）. 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200909/13371.htm
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