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建筑幕墙及铝合金门窗施工监控要点
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内容提示:本文归纳总结了玻璃幕墙、金属幕墙、铝合金门窗在加工安装时的一些监控要点,目的是给建设单位,监理单位,施工单位对此类项目的质量监控提供一些有益的参考。
前言:建筑幕墙和铝合金门窗在我国推行已有近二十多年历史,为我国建筑发展做出了很大贡献,但由于建设单位,监理单位,对建筑幕墙技术不甚专业,施工单位素质也良莠不齐,致使许多工程出现质量隐患,如渗水,变形,玻璃脱落等。为提高监控人员的监控水平,作者做出如下的归纳总结。(参考《建筑中文网》)
1 玻璃幕墙安装监控要点
⑴固定立柱的钢件与立柱之间必须用 1~2mm 厚绝缘垫隔开,后补埋件的锚固螺栓必须将螺栓头与螺母点焊。穿通立柱的不锈钢螺栓须使用方垫片与立柱固定,立柱位置调整好后,螺栓头须与螺母点焊,锚固螺栓与建筑结构连接必须牢固可靠,如出现锚固失效,可在附近位置补打;
⑵立柱的安装应符合以下要求:①立柱安装轴线偏差不应大于 2mm;②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于 2mm;③立柱安装就位、调整后应及时紧固;
⑶横梁的安装应符合下列要求:①横梁应安装牢固,横梁和立柱之间两端须留 1~2mm 的伸缩缝,伸缩缝处打胶处理;②同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm;同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于 35m 时,不应大于 5mm,当一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于 7mm;③当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定;
⑷对采用套芯连接的立柱,上下之间需留 15~20mm 的伸缩缝,横梁外露的螺钉尽量采用沉头螺钉,螺钉必须位置一致,整齐划一,不得有歪斜错位、排布凌乱的现象;
⑸安装构件时临时用的螺栓或紧固件,应在构件紧固后及时拆除;
⑹有预埋件或后补埋件的幕墙,钢件与预埋件的焊接必须连续焊,焊缝总长不少于 80mm,焊后去焊渣、刷防锈漆处理;
⑺有防火要求的幕墙,防火钢板必须采用≥1.5mm厚的镀锌板,镀锌板与墙体连接采用射钉,防火棉高度≥100mm;
⑻有防雷要求的幕墙,均压环钢筋直径 D≥ф12mm,且必须镀锌处理,钢筋搭接焊缝≥100mm,采用镀锌扁钢连接,扁钢厚度≥5mm,截面面积 S≥200mm2;
⑼幕墙开窗尽可能将开启扇底部横梁位于楼层完成面 900~1000mm,特殊情况另定,开启扇开启距离为250~300mm,开启扇必须装 10 寸或 12 寸风撑;
⑽有副框的玻璃幕墙,副框底部必须设置两个托块托住玻璃,托块长度≥100mm,厚度≥3mm,距玻璃两端200mm;
⑾粘副框时,副框必须四角拼接严密,副框内空与立柱、横梁内空尺寸同,镀膜玻璃应分清膜面朝向;
⑿注结构胶时,必须用白布粘二甲苯清洗注胶部位;
⒀固定玻璃副框的压块间距≤400mm,距两端150mm,副框与立柱、横梁交接处应设置 1mm 单面贴,以防噪音;
⒁注耐候胶前,应使打胶面清洁、干燥,耐候胶最小厚度控制在 4~6mm,泡沫条填塞必须平整;
⒂明框幕墙玻璃不得与金属直接接触,应在玻璃底部设置不少于两块橡胶垫,玻璃四周镶嵌胶条必须是专用塔胶条或双面贴,不得使用再生橡胶皮;
⒃明框幕墙扣盖拼缝必须留有 2~3mm 伸缩缝,否则热胀冷缩易起拱,伸缩缝注密封胶处理(扣盖拼缝端口内部应先设置一圈双面贴,密封胶密封才能形成一定的厚度,若直接在扣盖缝上注胶,胶太薄易开裂渗水)。
2 玻璃雨蓬(采光顶)制作安装监控要点
⑴各部位是否严格按图施工;
⑵骨架是否按图要求放好排水坡度;
⑶大跨度梁在梁中是否起拱(拱高 L/500);
⑷估价与土建墙体连接是否牢固,焊缝是否够长、够高,螺栓是否拧紧,特别是悬挑部分;
⑸安装玻璃前,骨架是否通过验收;
⑹玻璃框与骨架连接部位是否按图要求,做好防腐措施;
⑺玻璃的平整度及排水坡度是否符合要求;
⑻玻璃固定块的间距按≤500mm 布置,且各固定点必须牢固可靠;
⑼点玻的驳接头与玻璃接触位必须进行密封处理(打密封胶);
⑽玻璃缝注胶时是否清洁、干燥;
⑾玻璃缝的宽度、厚度是否符合要求,缝与缝交接处处理是否符合要求,胶缝表面质量是否符合要求。
3 全玻幕墙安装监控要点
⑴固定钢槽的膨胀螺栓及钢角码离钢槽两端200mm,固定点间距为 600mm,错开固定,玻璃肋钢槽需焊封口,所有钢材厚度≥3mm;
⑵所有钢槽及焊缝均需进行防腐处理,防腐可采用镀锌或刷防锈漆,焊缝处需去除焊渣再刷防锈漆;
⑶焊缝需焊透,不得有虚焊、假焊、夹渣等缺陷;
⑷玻璃上下及靠墙的侧面至少插入钢槽 15mm,每块玻璃底部至少都需垫两块长度大于 100mm、厚度大于5mm 的橡胶垫,橡胶垫与槽口同宽,放置在每块玻璃离两端约 200mm 的位置;
⑸玻璃装入钢槽后,两侧固定不得采用与密封胶起反应的再生橡胶皮,而宜采用专用塔胶条,注胶填缝时应采用泡沫棒或双面贴,玻璃肋与钢槽封口处应采用橡胶块或木板隔开;
⑹两块面玻玻璃之间缝或面玻与装修面或结构面之间空隙≥10mm,玻璃肋与面玻玻璃距离≥8mm;
⑺面玻、肋玻及面玻中间胶缝垂直度均≤3mm,相邻两块面玻接缝高低差≤1mm 面玻,胶缝宽度偏差控制在±1mm;
⑻面玻玻璃与玻璃肋之间需注大玻璃专用结构胶(酸性或中性透明结构胶),不得采用普通酸性透明玻璃密封胶。
4 金属幕墙安装监控要点
⑴钢龙骨上墙前要检查有没弯曲变形,若弯曲变形过大要调正校直处理。
⑵没有镀锌的钢材需除锈、除油后刷防锈漆处理(两道)。
⑶若采用单根角钢 L40×4 或 L50×5 的龙骨,则固定钢角码间距≤1000mm,加焊后去焊渣,刷防锈漆。钢角码处膨胀螺栓需牢固可靠,若出现松动或打在钢筋上,需换个位置重打。
⑷龙骨安装完加焊前,应自检,竖龙骨、横龙骨施工允许偏差要在允许范围内。(具体参照玻璃幕墙安装监控要求中立柱和横梁安装允许误差)
⑸铝塑板拼缝处必须折边连接,注胶密封,不得直接碰口注胶,否则胶缝太薄易开裂渗水。若铝板因尺寸限制折边有困难,可先粘角铝代替折边。
⑹铝塑板开槽需留 0.3mm 厚胶皮,不得露白底,折边处如无角铝加固,则必须注密封胶加固,加强筋布置间隔≤600mm,且平行短边方向。
⑺铝角码布置:铝角码离板两端 150mm,间距400mm,上、下,左、右两边均错开布置。
⑻面板安装时,上下,左右允许偏差≤1.5mm,胶缝允许偏差±2mm,两相邻板板之间接缝高差应≤1.0mm,竖缝直线度应≤2.5mm。耐候胶厚度为 4~6mm,泡沫棒必须填平整。
⑼铝塑板装饰表面面漆涂层具有方向性,开料及安装时,同一个面的铝板必须同一朝向,否则视觉反差很大。
5 铝合金窗安装监控要点
⑴固定片离窗框四角的距离不大于 200mm,其固定点的间距不超过 400mm;
⑵窗框在洞口墙体就位,用木楔或其他器具调整定位时,不得使窗框型材变形和损坏,调整好窗框进出线,窗框正、侧面垂直度≤2.5mm,水平度≤2.0mm,窗框尺寸小于等于 2000mm 的,其对角线长度差允许偏差≤2.5mm,窗框尺寸大于 2000mm 的,其对角线长度差允许偏差≤3.5mm;
⑶塞缝分两次,上墙前将窗框内腔塞满水泥砂浆(防水砂浆),水泥砂浆配比为 1:1,干湿要适中,不能太干,也不能太湿(手抓不出水),待干后上墙塞第二道,两次塞出来的必须饱满密实,但不得使窗框胀突变形或空鼓,室外侧必须平齐窗框,否则会影响室外墙面装饰(如贴瓷片等);
⑷水泥砂浆干后,敲出木楔,补塞水泥;
⑸在安装过程中如出现保护胶纸脱落,必须重新包装好再安装;
1 玻璃幕墙安装监控要点
⑴固定立柱的钢件与立柱之间必须用 1~2mm 厚绝缘垫隔开,后补埋件的锚固螺栓必须将螺栓头与螺母点焊。穿通立柱的不锈钢螺栓须使用方垫片与立柱固定,立柱位置调整好后,螺栓头须与螺母点焊,锚固螺栓与建筑结构连接必须牢固可靠,如出现锚固失效,可在附近位置补打;
⑵立柱的安装应符合以下要求:①立柱安装轴线偏差不应大于 2mm;②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于 2mm;③立柱安装就位、调整后应及时紧固;
⑶横梁的安装应符合下列要求:①横梁应安装牢固,横梁和立柱之间两端须留 1~2mm 的伸缩缝,伸缩缝处打胶处理;②同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm;同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于 35m 时,不应大于 5mm,当一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于 7mm;③当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定;
⑷对采用套芯连接的立柱,上下之间需留 15~20mm 的伸缩缝,横梁外露的螺钉尽量采用沉头螺钉,螺钉必须位置一致,整齐划一,不得有歪斜错位、排布凌乱的现象;
⑸安装构件时临时用的螺栓或紧固件,应在构件紧固后及时拆除;
⑹有预埋件或后补埋件的幕墙,钢件与预埋件的焊接必须连续焊,焊缝总长不少于 80mm,焊后去焊渣、刷防锈漆处理;
⑺有防火要求的幕墙,防火钢板必须采用≥1.5mm厚的镀锌板,镀锌板与墙体连接采用射钉,防火棉高度≥100mm;
⑻有防雷要求的幕墙,均压环钢筋直径 D≥ф12mm,且必须镀锌处理,钢筋搭接焊缝≥100mm,采用镀锌扁钢连接,扁钢厚度≥5mm,截面面积 S≥200mm2;
⑼幕墙开窗尽可能将开启扇底部横梁位于楼层完成面 900~1000mm,特殊情况另定,开启扇开启距离为250~300mm,开启扇必须装 10 寸或 12 寸风撑;
⑽有副框的玻璃幕墙,副框底部必须设置两个托块托住玻璃,托块长度≥100mm,厚度≥3mm,距玻璃两端200mm;
⑾粘副框时,副框必须四角拼接严密,副框内空与立柱、横梁内空尺寸同,镀膜玻璃应分清膜面朝向;
⑿注结构胶时,必须用白布粘二甲苯清洗注胶部位;
⒀固定玻璃副框的压块间距≤400mm,距两端150mm,副框与立柱、横梁交接处应设置 1mm 单面贴,以防噪音;
⒁注耐候胶前,应使打胶面清洁、干燥,耐候胶最小厚度控制在 4~6mm,泡沫条填塞必须平整;
⒂明框幕墙玻璃不得与金属直接接触,应在玻璃底部设置不少于两块橡胶垫,玻璃四周镶嵌胶条必须是专用塔胶条或双面贴,不得使用再生橡胶皮;
⒃明框幕墙扣盖拼缝必须留有 2~3mm 伸缩缝,否则热胀冷缩易起拱,伸缩缝注密封胶处理(扣盖拼缝端口内部应先设置一圈双面贴,密封胶密封才能形成一定的厚度,若直接在扣盖缝上注胶,胶太薄易开裂渗水)。
2 玻璃雨蓬(采光顶)制作安装监控要点
⑴各部位是否严格按图施工;
⑵骨架是否按图要求放好排水坡度;
⑶大跨度梁在梁中是否起拱(拱高 L/500);
⑷估价与土建墙体连接是否牢固,焊缝是否够长、够高,螺栓是否拧紧,特别是悬挑部分;
⑸安装玻璃前,骨架是否通过验收;
⑹玻璃框与骨架连接部位是否按图要求,做好防腐措施;
⑺玻璃的平整度及排水坡度是否符合要求;
⑻玻璃固定块的间距按≤500mm 布置,且各固定点必须牢固可靠;
⑼点玻的驳接头与玻璃接触位必须进行密封处理(打密封胶);
⑽玻璃缝注胶时是否清洁、干燥;
⑾玻璃缝的宽度、厚度是否符合要求,缝与缝交接处处理是否符合要求,胶缝表面质量是否符合要求。
3 全玻幕墙安装监控要点
⑴固定钢槽的膨胀螺栓及钢角码离钢槽两端200mm,固定点间距为 600mm,错开固定,玻璃肋钢槽需焊封口,所有钢材厚度≥3mm;
⑵所有钢槽及焊缝均需进行防腐处理,防腐可采用镀锌或刷防锈漆,焊缝处需去除焊渣再刷防锈漆;
⑶焊缝需焊透,不得有虚焊、假焊、夹渣等缺陷;
⑷玻璃上下及靠墙的侧面至少插入钢槽 15mm,每块玻璃底部至少都需垫两块长度大于 100mm、厚度大于5mm 的橡胶垫,橡胶垫与槽口同宽,放置在每块玻璃离两端约 200mm 的位置;
⑸玻璃装入钢槽后,两侧固定不得采用与密封胶起反应的再生橡胶皮,而宜采用专用塔胶条,注胶填缝时应采用泡沫棒或双面贴,玻璃肋与钢槽封口处应采用橡胶块或木板隔开;
⑹两块面玻玻璃之间缝或面玻与装修面或结构面之间空隙≥10mm,玻璃肋与面玻玻璃距离≥8mm;
⑺面玻、肋玻及面玻中间胶缝垂直度均≤3mm,相邻两块面玻接缝高低差≤1mm 面玻,胶缝宽度偏差控制在±1mm;
⑻面玻玻璃与玻璃肋之间需注大玻璃专用结构胶(酸性或中性透明结构胶),不得采用普通酸性透明玻璃密封胶。
4 金属幕墙安装监控要点
⑴钢龙骨上墙前要检查有没弯曲变形,若弯曲变形过大要调正校直处理。
⑵没有镀锌的钢材需除锈、除油后刷防锈漆处理(两道)。
⑶若采用单根角钢 L40×4 或 L50×5 的龙骨,则固定钢角码间距≤1000mm,加焊后去焊渣,刷防锈漆。钢角码处膨胀螺栓需牢固可靠,若出现松动或打在钢筋上,需换个位置重打。
⑷龙骨安装完加焊前,应自检,竖龙骨、横龙骨施工允许偏差要在允许范围内。(具体参照玻璃幕墙安装监控要求中立柱和横梁安装允许误差)
⑸铝塑板拼缝处必须折边连接,注胶密封,不得直接碰口注胶,否则胶缝太薄易开裂渗水。若铝板因尺寸限制折边有困难,可先粘角铝代替折边。
⑹铝塑板开槽需留 0.3mm 厚胶皮,不得露白底,折边处如无角铝加固,则必须注密封胶加固,加强筋布置间隔≤600mm,且平行短边方向。
⑺铝角码布置:铝角码离板两端 150mm,间距400mm,上、下,左、右两边均错开布置。
⑻面板安装时,上下,左右允许偏差≤1.5mm,胶缝允许偏差±2mm,两相邻板板之间接缝高差应≤1.0mm,竖缝直线度应≤2.5mm。耐候胶厚度为 4~6mm,泡沫棒必须填平整。
⑼铝塑板装饰表面面漆涂层具有方向性,开料及安装时,同一个面的铝板必须同一朝向,否则视觉反差很大。
5 铝合金窗安装监控要点
⑴固定片离窗框四角的距离不大于 200mm,其固定点的间距不超过 400mm;
⑵窗框在洞口墙体就位,用木楔或其他器具调整定位时,不得使窗框型材变形和损坏,调整好窗框进出线,窗框正、侧面垂直度≤2.5mm,水平度≤2.0mm,窗框尺寸小于等于 2000mm 的,其对角线长度差允许偏差≤2.5mm,窗框尺寸大于 2000mm 的,其对角线长度差允许偏差≤3.5mm;
⑶塞缝分两次,上墙前将窗框内腔塞满水泥砂浆(防水砂浆),水泥砂浆配比为 1:1,干湿要适中,不能太干,也不能太湿(手抓不出水),待干后上墙塞第二道,两次塞出来的必须饱满密实,但不得使窗框胀突变形或空鼓,室外侧必须平齐窗框,否则会影响室外墙面装饰(如贴瓷片等);
⑷水泥砂浆干后,敲出木楔,补塞水泥;
⑸在安装过程中如出现保护胶纸脱落,必须重新包装好再安装;
原文网址:http://www.pipcn.com/research/201101/14746.htm
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