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浅谈现浇混凝土楼板钢筋焊接网施工工艺
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内容提示：钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料,在工厂预制加工成型为网状钢筋制品,其纵向和横向钢筋分别依据工程设计要求以一定间距排列且互成直角,全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片结构。施工现场按照技术要求采用人工铺装方式,替代传统的现场加工直条钢筋人工绑扎施工工艺。
1. 前言
钢筋焊接网安装技术是建筑施工技术走工业化道路的发展方向，被建设部列为建筑业重点推广的10项新技术之一。焊接网是在工厂用专门的焊网机焊接成型的网状钢筋制品，其纵、横向钢筋分别以一定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊，采用多头点焊机用计算机自动控制生产，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。采用焊接网可显著提高钢筋工程质量，大量降低现场钢筋安装工时，缩短工期，适当节省钢材，具有较好的综合经济效益。（参考《建筑中文网》）
2. 施工特点
2.1 保障工程质量：焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，宜保证钢筋的间距位置和混凝土保护层的厚度，相对于钢筋现场绑扎质量有较大的提高。
2.2 提高抗震、抗裂性能：纵、横向钢筋形成网状结构共同起到粘结锚固作用，更有利于增强混凝土的抗裂性能，防止或减少裂缝的产生与发展。
2.3 可降低现场钢筋安装工时2/3，缩短施工周期，提高标准化作业程度和劳动工效。
3. 施工工艺流程及操作要点
3.1工艺流程：
3.2操作要点：
3.2.1网片定位：
网片定位：由于网片设计是按结构平面不同而布置的，每种网片对应的位置是固定的，所以必须按布网图进行定位，这种关系是一一对应的，不能随意更改。网片定位是网片安装的关键环节，它直接关系到钢筋焊接网的安装质量。
3.2.2 现场铺装焊接网片
1 焊接网的搭接、构造：
焊接网片与网片之间采用三种搭接方法，即叠搭法、扣搭法、平搭法。两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎。当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位，每2m2不宜少于1个绑扎点。
2 底网铺设：铺设底网时，主受力钢筋应位于网片的下方。网片安装要点如下：
1）当网片钢筋较小时，可利用网片的弯曲性能，先将网片中部向上弯曲，然后将网片两端先后分别插入梁内，最后铺平网片。
2）当网片钢筋较粗不能弯曲时，可将焊接网片的一端少焊1～2根钢筋，先斜插该端入梁锚固，然后退插另一端入梁锚固，必要时可再采用绑扎方法补回所减少的钢筋。（示意见图3.2、现场操作见图3.4）
3）单向板采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠放搭接法。（见图3.3）
4）双向板单层底网布置采用叠加法布置：短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外。 （见图3.5）
5）双向板双层双向底网布置宜采用分布筋法布置，配筋较粗的双向板，受力钢筋均不设置搭接，均与较细的分布钢筋焊成网片，安装时受力钢筋分别插入相应的支座内，同向各网片之间间距不应大于受力钢筋间距。分布筋通常采用直径不小于受力钢筋直径0.6倍的钢筋（CRB550）、间距400～600。（见图3.6、现场操作见图3.7）
6）底网受力筋伸入支座的锚固长度不得小于10d（d为纵向受力钢筋直径），且不小于100mm。
7）当两相邻底网存在搭接时，在搭接区中心和两端应采用火烧丝绑扎牢固，绑扎点每根钢筋不少于三处。附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用火烧丝绑扎。
3 面网的铺设：
1）支座面网（骑梁面网）：面网跨梁（墙）、沿边支座常规布置，有防裂要求的还需铺设温度网（填心面网），支座面网与温度网之间满足受力钢筋搭接要求。（见图3.9）
2）满布（双层双向）面网：分纵横双向分别铺设网片，在受力筋方向上的搭接长度为30d（d为受力筋直径），分布筋方向上不存在搭接。为了保证钢筋的有效高度和保护层厚度，铺设面网时，网片的横向分布筋在受力筋的下方,同时应先铺设短跨方向的面网,后铺设长跨方向的面网。（见图3.10）
3）当端跨板与混凝土梁连接处按构造要求设置上部钢筋焊接网时，其钢筋伸入梁内的长度不应小于30d，当梁宽较小不满足30d时，应将上部钢筋弯折。（见图3.11）。
4）当端跨板与混凝土墙连接时，面网伸入支座的最小锚固长度 应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）》中表5.1.7的规定。
5）当梁两侧配筋不同时，两侧钢筋应伸入梁内满足锚固长度。
6）反梁两侧配筋应分别伸入梁内满足锚固长度。
4 焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或砂浆垫块；板的上部网片应每隔600～900mm设一钢筋马凳。
4. 材料与设备
4.1 钢筋焊接网
4.1.1 钢筋焊接网由CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB400级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。焊接网用钢筋的技术要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3—2002的规定。
4.1.2 钢筋焊接网分为定型焊接网和定制焊接网两种。
1 定型钢筋焊接网的型号可参见《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114—2003；J276—2003附表A。
4.1.3钢筋焊接网的规格宜符合下列规定：
1 钢筋直径：冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋为4～12mm，冷加工钢筋直径在4～12mm范围内可采用0.5mm进级，受力钢筋宜采用5～12mm；热轧带肋钢筋宜采用6～16mm。
2 焊接网规格尺寸长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.3m。
4.2 设备与机械
焊接网的生产加工是在专业厂家进行的，在施工现场无须进行拉伸、调直、切断、除锈、弯钩等工序，比一般钢筋工程节省了后台制作的机械设备及劳动力。
5. 质量控制
5.1 工程质量控制标准
5.1.1 钢筋焊网的质量应用标准：
《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；
《钢筋混凝土用钢筋焊接网（GB/T1499.3-2002）》；
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 114-2003）》。
5.1.2 焊接网与制造方向平行排列的纵向钢筋间距宜为100mm、150mm、200mm；与制造方向垂直排列的横向钢筋间距宜为100～400mm，且宜为10mm的整数倍。焊接网的纵向、横向钢筋可采用不同种类的钢筋。当双向板底网（或面网）采用叠搭法布网时，非受力钢筋的间距不宜大于1000mm。
参考文献：
1、钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114-003 主编单位：中国建筑科学研究院。
2、钢筋焊接网混凝土结构实用技术指南 作者：林振伦，张云 中国建筑工业出版社。 来源: 《建筑中文网》.
钢筋焊接网安装技术是建筑施工技术走工业化道路的发展方向，被建设部列为建筑业重点推广的10项新技术之一。焊接网是在工厂用专门的焊网机焊接成型的网状钢筋制品，其纵、横向钢筋分别以一定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊，采用多头点焊机用计算机自动控制生产，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。采用焊接网可显著提高钢筋工程质量，大量降低现场钢筋安装工时，缩短工期，适当节省钢材，具有较好的综合经济效益。（参考《建筑中文网》）
2. 施工特点
2.1 保障工程质量：焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，宜保证钢筋的间距位置和混凝土保护层的厚度，相对于钢筋现场绑扎质量有较大的提高。
2.2 提高抗震、抗裂性能：纵、横向钢筋形成网状结构共同起到粘结锚固作用，更有利于增强混凝土的抗裂性能，防止或减少裂缝的产生与发展。
2.3 可降低现场钢筋安装工时2/3，缩短施工周期，提高标准化作业程度和劳动工效。
3. 施工工艺流程及操作要点
3.1工艺流程：
3.2操作要点：
3.2.1网片定位：
网片定位：由于网片设计是按结构平面不同而布置的，每种网片对应的位置是固定的，所以必须按布网图进行定位，这种关系是一一对应的，不能随意更改。网片定位是网片安装的关键环节，它直接关系到钢筋焊接网的安装质量。
3.2.2 现场铺装焊接网片
1 焊接网的搭接、构造：
焊接网片与网片之间采用三种搭接方法，即叠搭法、扣搭法、平搭法。两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎。当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位，每2m2不宜少于1个绑扎点。
2 底网铺设：铺设底网时，主受力钢筋应位于网片的下方。网片安装要点如下：
1）当网片钢筋较小时，可利用网片的弯曲性能，先将网片中部向上弯曲，然后将网片两端先后分别插入梁内，最后铺平网片。
2）当网片钢筋较粗不能弯曲时，可将焊接网片的一端少焊1～2根钢筋，先斜插该端入梁锚固，然后退插另一端入梁锚固，必要时可再采用绑扎方法补回所减少的钢筋。（示意见图3.2、现场操作见图3.4）
3）单向板采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠放搭接法。（见图3.3）
4）双向板单层底网布置采用叠加法布置：短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外。 （见图3.5）
5）双向板双层双向底网布置宜采用分布筋法布置，配筋较粗的双向板，受力钢筋均不设置搭接，均与较细的分布钢筋焊成网片，安装时受力钢筋分别插入相应的支座内，同向各网片之间间距不应大于受力钢筋间距。分布筋通常采用直径不小于受力钢筋直径0.6倍的钢筋（CRB550）、间距400～600。（见图3.6、现场操作见图3.7）
6）底网受力筋伸入支座的锚固长度不得小于10d（d为纵向受力钢筋直径），且不小于100mm。
7）当两相邻底网存在搭接时，在搭接区中心和两端应采用火烧丝绑扎牢固，绑扎点每根钢筋不少于三处。附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用火烧丝绑扎。
3 面网的铺设：
1）支座面网（骑梁面网）：面网跨梁（墙）、沿边支座常规布置，有防裂要求的还需铺设温度网（填心面网），支座面网与温度网之间满足受力钢筋搭接要求。（见图3.9）
2）满布（双层双向）面网：分纵横双向分别铺设网片，在受力筋方向上的搭接长度为30d（d为受力筋直径），分布筋方向上不存在搭接。为了保证钢筋的有效高度和保护层厚度，铺设面网时，网片的横向分布筋在受力筋的下方,同时应先铺设短跨方向的面网,后铺设长跨方向的面网。（见图3.10）
3）当端跨板与混凝土梁连接处按构造要求设置上部钢筋焊接网时，其钢筋伸入梁内的长度不应小于30d，当梁宽较小不满足30d时，应将上部钢筋弯折。（见图3.11）。
4）当端跨板与混凝土墙连接时，面网伸入支座的最小锚固长度 应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）》中表5.1.7的规定。
5）当梁两侧配筋不同时，两侧钢筋应伸入梁内满足锚固长度。
6）反梁两侧配筋应分别伸入梁内满足锚固长度。
4 焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或砂浆垫块；板的上部网片应每隔600～900mm设一钢筋马凳。
4. 材料与设备
4.1 钢筋焊接网
4.1.1 钢筋焊接网由CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB400级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。焊接网用钢筋的技术要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3—2002的规定。
4.1.2 钢筋焊接网分为定型焊接网和定制焊接网两种。
1 定型钢筋焊接网的型号可参见《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114—2003；J276—2003附表A。
4.1.3钢筋焊接网的规格宜符合下列规定：
1 钢筋直径：冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋为4～12mm，冷加工钢筋直径在4～12mm范围内可采用0.5mm进级，受力钢筋宜采用5～12mm；热轧带肋钢筋宜采用6～16mm。
2 焊接网规格尺寸长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.3m。
4.2 设备与机械
焊接网的生产加工是在专业厂家进行的，在施工现场无须进行拉伸、调直、切断、除锈、弯钩等工序，比一般钢筋工程节省了后台制作的机械设备及劳动力。
5. 质量控制
5.1 工程质量控制标准
5.1.1 钢筋焊网的质量应用标准：
《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；
《钢筋混凝土用钢筋焊接网（GB/T1499.3-2002）》；
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 114-2003）》。
5.1.2 焊接网与制造方向平行排列的纵向钢筋间距宜为100mm、150mm、200mm；与制造方向垂直排列的横向钢筋间距宜为100～400mm，且宜为10mm的整数倍。焊接网的纵向、横向钢筋可采用不同种类的钢筋。当双向板底网（或面网）采用叠搭法布网时，非受力钢筋的间距不宜大于1000mm。
参考文献：
1、钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114-003 主编单位：中国建筑科学研究院。
2、钢筋焊接网混凝土结构实用技术指南 作者：林振伦，张云 中国建筑工业出版社。 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/201012/14545.htm
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