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容易引起误解的试验压力
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内容提示：对采暖施工中的试验压力问题，以工程实例中散热器出现的焊点变形起泡现象为基础，从设计、供货及施工的角度，对高层建筑中散热器及采暖系统的工作压力、试验压力进行分析，得出上述现象是由于散热器试验压力过高的结论，并由此深化，提出散热器试验压力与采暖系统试验压力的不同，并提出工程中不同主体对此问题应注意的问题，并对施工中经常提升试验压力的作法提出反对意见。最后，对验收规范中对散热器安装前的水压试验提出个人建议。
摘要：对采暖施工中的试验压力问题，以工程实例中散热器出现的焊点变形起泡现象为基础，从设计、供货及施工的角度，对高层建筑中散热器及采暖系统的工作压力、试验压力进行分析，得出上述现象是由于散热器试验压力过高的结论，并由此深化，提出散热器试验压力与采暖系统试验压力的不同，并提出工程中不同主体对此问题应注意的问题，并对施工中经常提升试验压力的作法提出反对意见。最后，对验收规范中对散热器安装前的水压试验提出个人建议。
关键词：热水采暖 散热器 工作压力 试验压力
0 引言
采暖系统的水压试验由两部分组成：一是强度试验，二是严密性试验。根据现行施工验收规范，采暖系统安装完毕管道保温之前应进行水压试验。对于热水采暖系统，当设计未注明时强度试验压力是系统顶点的工作压力加0.1MPa，且系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，严密性试验的试验压力等于工作压力。此条规定系强制性条文。如果设计中给出了工作压力及试验压力，当然不会有什么问题。可是，如果设计中没有给出试验压力的话，试验压力的确定则一定要谨慎，应仔细对系统进行分析，然后再确定合理的试验压力。下面，以某高层住宅为例说明谨慎确定试验压力的必要性。
1 问题的出现
某高层住宅共29层，以14层为界分为高低两个区，14层及14层以下为低区，15层及15层以上为高区。根据设计，高区工作压力为1.0MPa，低区工作压力为0.6Mpa。散热器为业主供应，采用进口钢制板式散热器。该散热器四周采用滚焊，中间采用点焊。根据厂家提供的技术样本，该散热器的工作压力为1.0MPa，试验压力不小于1.3MPa（产品定货时，厂方有书面资料确认该散热器的散热器的工作压力为1.0MPa，试验压力可以达到1.5MPa）。当采暖系统做水压试验时，发现为数不少的散热器焊点周围的钢板向外鼓出，在焊点处形成小坑，其中大多数散热器的焊点处油漆已出现直径2～5mm的气泡。
2 问题的分析
发现此问题后，业主将信息反馈给厂家，厂家随即派人在业主及监理的陪同下对现场情况进行了检查。然后，又在高低区的最高层随机抽出了六组散热器，再从供货商库房中抽出三组，共计九组，以1.5MPa的试验压力为准，进行了再次检测。为求得检测结果的合法性，检测工作委托了有资格的检测机构进行，并且整个检测工作业主、监理、施工单位、厂家均派代表进行了全过程旁站跟踪。检测结果及施工现场情况具备以下特点：
2.1 从现场情况来看，楼层越低，变形及起泡现象越严重，两个区顶部三、四层气泡数量明显减少，最上面的一两层有的户内甚至没有起泡。
2.2 从检测过程来看，该散热器基本上在1.2MPa时，钢板变形，焊点开始产生气泡，随着压力的升高，气泡数量逐渐增加。
2.3 厂家提供的技术样本上的“试验压力不小于1.3MPa”完全错误，正确的写法应是“不大于1.3MPa”。
厂家认为出现这种现象是因为散热器曾经受到过高的压力所致。厂家还在厂里作了一组相同散热器的压力测试，分析了该散热器在压力升到各压力值时的状态以佐证此事。
业主经过现场调查，了解到施工单位在做压力试验时，是按工作压力的1.5倍确定的试验压力，且高区和低区采用了相同的试验压力，即都是按1.5MPa的试验压力进行试验的。高区观察试验压力的压力表，也没有安装在最不利点（即水泵出水口），而是安装在14层，因此造成采暖系统试验压力远远超过设计和规范的规定。
根据厂方提供的资料及现场情况分析，散热器焊点出现气泡的原因有以下几点：①散热器本身能承受的试验压力达不到订货要求。②施工单位进行系统水压试验时未严格按规范的要求进行。
3 教训
3.1 对于分区采暖来说，散热器的试验压力应与系统试验压力区别开（根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，整组出厂的散热器在安装之前当设计无要求时必须按工作压力的1.5MPa进行压力试验，由于本工程是按老规范进行设计的，因此散热器到货未逐片进行压力试验）。对不分区的采暖系统来说，散热器的试验压力与系统试验压力是一致的，但对分区的采暖系统来说，高区散热器的试验压力一般是小于系统的试验压力的。
3.2 在施工过程中，一般都存在两个误区，一是强度试验与严密性试验不分，都按强度试验的标准进行试验；二是不少的人都认为压力试验的压力值越高越好，这种看法其实是极其错误的。因为压力试验对系统是有害的，所以规范对试验压力和试验时间都有明确的规定，施工中不应超出设计及规范要求的试验压力值，尤其是采用新型建材时更应注意这一点。
3.3 设计部门在设计采暖系统时，除应注明系统的工作压力，还应在选定散热器后，按照厂家提供的资料及管道系统情况明确散热器的试验压力。
3.4 除采暖系统外，分区的给水系统、消防系统、空调配管系统在做水压试验时，都应注意不同分区最不利点的位置及压力表的安装位置的区别，避免造成材料设备的损坏。
3.5 笔者发现，为数不少的材料供应商所提供的技术样本上对工作压力的说明均采用了“工作压力不小于××MPa”这样的语句，这种说明，一方面，在出了问题时对供应商很不利，因为这样的语句存在明显的误导；另一方面，采购单位及施工单位应注意这样的误导，避免造成损失。
3.6 从系统的构造来分析，高区与低区层数基本一致，按说两个区散热器的工作压力相差很小，之所以设计有两个不同的工作压力值，是因为作为系统试验压力应从最不利点算起，所以高区和低区在试压时观察试验压力的压力表应设置于系统最不利点，即循环水泵的出口处，一般来说，高区和低区的循环水泵安装高度基本上是相同的，因此高区系统试验压力与低区系统试验压力的差值基本上是低区的立管总高度。
4 题外话
在处理此问题时，正赶上新规范GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》颁布。新规范的8.3.1条为强制性条文，该条规定：“散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。”从目前情况看，采用的钢制散热器的工程比较多，而钢制散热器一般出厂时都有很好的表面处理，并带有完善的包装，如果安装前要作水压试验，就必须拆开包装材料，不然无法看清打压的结果（比如渗水、小幅变形等）。但是，一但拆开包装，在装修过程中的成品保护就会成为问题。装修采用的一些材料如腻子、油漆等往往会掉在散热器上，轻则使表面油漆失去应有的光泽，重则腐蚀油漆，使散热器表面变色，生锈等，且污染物不易清理。如果先装修后装散热器的话，采暖系统的整体水压试验就要向后延迟，这样又会引起接头渗漏水可能损害装修的问题。因此，笔者以为，新规范的这条规定操作性比较差，希望有关部门仔细斟酌。 来源: 《建筑中文网》.
关键词：热水采暖 散热器 工作压力 试验压力
0 引言
采暖系统的水压试验由两部分组成：一是强度试验，二是严密性试验。根据现行施工验收规范，采暖系统安装完毕管道保温之前应进行水压试验。对于热水采暖系统，当设计未注明时强度试验压力是系统顶点的工作压力加0.1MPa，且系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，严密性试验的试验压力等于工作压力。此条规定系强制性条文。如果设计中给出了工作压力及试验压力，当然不会有什么问题。可是，如果设计中没有给出试验压力的话，试验压力的确定则一定要谨慎，应仔细对系统进行分析，然后再确定合理的试验压力。下面，以某高层住宅为例说明谨慎确定试验压力的必要性。
1 问题的出现
某高层住宅共29层，以14层为界分为高低两个区，14层及14层以下为低区，15层及15层以上为高区。根据设计，高区工作压力为1.0MPa，低区工作压力为0.6Mpa。散热器为业主供应，采用进口钢制板式散热器。该散热器四周采用滚焊，中间采用点焊。根据厂家提供的技术样本，该散热器的工作压力为1.0MPa，试验压力不小于1.3MPa（产品定货时，厂方有书面资料确认该散热器的散热器的工作压力为1.0MPa，试验压力可以达到1.5MPa）。当采暖系统做水压试验时，发现为数不少的散热器焊点周围的钢板向外鼓出，在焊点处形成小坑，其中大多数散热器的焊点处油漆已出现直径2～5mm的气泡。
2 问题的分析
发现此问题后，业主将信息反馈给厂家，厂家随即派人在业主及监理的陪同下对现场情况进行了检查。然后，又在高低区的最高层随机抽出了六组散热器，再从供货商库房中抽出三组，共计九组，以1.5MPa的试验压力为准，进行了再次检测。为求得检测结果的合法性，检测工作委托了有资格的检测机构进行，并且整个检测工作业主、监理、施工单位、厂家均派代表进行了全过程旁站跟踪。检测结果及施工现场情况具备以下特点：
2.1 从现场情况来看，楼层越低，变形及起泡现象越严重，两个区顶部三、四层气泡数量明显减少，最上面的一两层有的户内甚至没有起泡。
2.2 从检测过程来看，该散热器基本上在1.2MPa时，钢板变形，焊点开始产生气泡，随着压力的升高，气泡数量逐渐增加。
2.3 厂家提供的技术样本上的“试验压力不小于1.3MPa”完全错误，正确的写法应是“不大于1.3MPa”。
厂家认为出现这种现象是因为散热器曾经受到过高的压力所致。厂家还在厂里作了一组相同散热器的压力测试，分析了该散热器在压力升到各压力值时的状态以佐证此事。
业主经过现场调查，了解到施工单位在做压力试验时，是按工作压力的1.5倍确定的试验压力，且高区和低区采用了相同的试验压力，即都是按1.5MPa的试验压力进行试验的。高区观察试验压力的压力表，也没有安装在最不利点（即水泵出水口），而是安装在14层，因此造成采暖系统试验压力远远超过设计和规范的规定。
根据厂方提供的资料及现场情况分析，散热器焊点出现气泡的原因有以下几点：①散热器本身能承受的试验压力达不到订货要求。②施工单位进行系统水压试验时未严格按规范的要求进行。
3 教训
3.1 对于分区采暖来说，散热器的试验压力应与系统试验压力区别开（根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，整组出厂的散热器在安装之前当设计无要求时必须按工作压力的1.5MPa进行压力试验，由于本工程是按老规范进行设计的，因此散热器到货未逐片进行压力试验）。对不分区的采暖系统来说，散热器的试验压力与系统试验压力是一致的，但对分区的采暖系统来说，高区散热器的试验压力一般是小于系统的试验压力的。
3.2 在施工过程中，一般都存在两个误区，一是强度试验与严密性试验不分，都按强度试验的标准进行试验；二是不少的人都认为压力试验的压力值越高越好，这种看法其实是极其错误的。因为压力试验对系统是有害的，所以规范对试验压力和试验时间都有明确的规定，施工中不应超出设计及规范要求的试验压力值，尤其是采用新型建材时更应注意这一点。
3.3 设计部门在设计采暖系统时，除应注明系统的工作压力，还应在选定散热器后，按照厂家提供的资料及管道系统情况明确散热器的试验压力。
3.4 除采暖系统外，分区的给水系统、消防系统、空调配管系统在做水压试验时，都应注意不同分区最不利点的位置及压力表的安装位置的区别，避免造成材料设备的损坏。
3.5 笔者发现，为数不少的材料供应商所提供的技术样本上对工作压力的说明均采用了“工作压力不小于××MPa”这样的语句，这种说明，一方面，在出了问题时对供应商很不利，因为这样的语句存在明显的误导；另一方面，采购单位及施工单位应注意这样的误导，避免造成损失。
3.6 从系统的构造来分析，高区与低区层数基本一致，按说两个区散热器的工作压力相差很小，之所以设计有两个不同的工作压力值，是因为作为系统试验压力应从最不利点算起，所以高区和低区在试压时观察试验压力的压力表应设置于系统最不利点，即循环水泵的出口处，一般来说，高区和低区的循环水泵安装高度基本上是相同的，因此高区系统试验压力与低区系统试验压力的差值基本上是低区的立管总高度。
4 题外话
在处理此问题时，正赶上新规范GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》颁布。新规范的8.3.1条为强制性条文，该条规定：“散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。”从目前情况看，采用的钢制散热器的工程比较多，而钢制散热器一般出厂时都有很好的表面处理，并带有完善的包装，如果安装前要作水压试验，就必须拆开包装材料，不然无法看清打压的结果（比如渗水、小幅变形等）。但是，一但拆开包装，在装修过程中的成品保护就会成为问题。装修采用的一些材料如腻子、油漆等往往会掉在散热器上，轻则使表面油漆失去应有的光泽，重则腐蚀油漆，使散热器表面变色，生锈等，且污染物不易清理。如果先装修后装散热器的话，采暖系统的整体水压试验就要向后延迟，这样又会引起接头渗漏水可能损害装修的问题。因此，笔者以为，新规范的这条规定操作性比较差，希望有关部门仔细斟酌。 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200909/13201.htm
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