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绿色建材：通向节能环保的捷径
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内容提示：第二届国际绿色建筑博览会以“绿色、智能通向节能省地型建筑的捷径”为主题，来自英国、美国、德国、荷兰等国家和国内的一流专家学者，在大会的论坛上，发表了精彩演讲。“绿色建材”成为分论坛上的一大亮点，因为它在“循环经济”中将扮演重要的角色。
第二届国际绿色建筑博览会以“绿色、智能通向节能省地型建筑的捷径”为主题，来自英国、美国、德国、荷兰等国家和国内的一流专家学者，在大会的论坛上，发表了精彩演讲。“绿色建材”成为分论坛上的一大亮点，因为它在“循环经济”中将扮演重要的角色。（参考《建筑中文网》）
绿色建材该是什么样首先应是环保的，其次是低能耗的，也就是具有可持续发展性；再有就是科技含量高、经济效益好的建筑材料。在丹麦，90%的建筑物使用的建材可循环利用。
中国工程院院士、中国建筑材料科学研究院材料专家顾真安教授认为，绿色建材可支撑节约型建筑业。
中国建筑材料工业技术情报研究所总工崔源声认为，我国是建材生产和消费大国，但又是一个矿产资源相对匮乏的国家，主要建材原料资源如优质石灰石等矿产资源已日渐枯竭。为了满足国民经济建设的需要，在很长一段时期内，建材产业还将保持快速增长的势头。因此，依靠科技进步，节约和有效利用资源，按照循环经济模式构建生态产业体系，实现建材行业的可持续发展，将是我国建设循环型社会的需要，是国家整体循环经济的重要组成部分。
建材行业降耗任务艰巨建材行业的能耗，仅次于电力、冶金行业。近年来，建材行业的能耗约占全国能耗比重的9%，全国工业耗能的13%。建材行业的耗能比例和其所创造的经济价值比例是比较悬殊的，说明改进的潜力较大。崔源声说，按传统建材发展老路走下去，建材产业是不可持续发展的。传统的建筑材料生产方式是以消耗大量自然资源为基础的。
国内绿色建材的研发工作开展得如火如荼，但高质量、高技术含量和深加工的产品较少，推广应用也不是很乐观。2002年优质水泥只占全国水泥总产量的30%（其中新型干法水泥占15.6%）；浮法玻璃虽占平板玻璃总产量的70%，但优质浮法玻璃产量仅占11%；建筑陶瓷中，高档产品约占21%，中档产品占40%，低档产品占39%；新型墙体材料占墙体材料总量的30%。在水泥工业中，立窑生产技术在国外早已被淘汰，而我国仍占70%左右。这说明我国建材产业高新技术少，传统落后技术多，且生产工艺复杂，生产环节多，生产效率低，造成原料浪费大。
绿色建材的开发和应用西安建筑科技大学材料学院试验研究了一种最佳比例的环保型绝热材料，即利用废弃的聚苯乙烯塑料颗粒，通过粉状材料和颗粒材料之间的优化级配设计来完成的。工程实践表明，其具有导热系数小，绝热性优良、施工性能稳定、无毒无放射性污染等特点。
地下铺装建材的生态环保性越来越受到关注。城市的原有天然土壤植被不断被建筑物及非透水性硬化地面所取代，透水性铺装被日益推崇。
透水性铺装的内部构造是由一系列与外部空气相连通的多孔结构形成骨架，同时又能满足路用强度和耐久性。它的生态价值性很高，其优势包括可以改善城市热、光环境、涵养地下水。但这种产品的推广存在着急需解决的难题。由于透水性铺装的生产工艺相对复杂，工艺配方还处于探索和保密状态，有些品种还处于小批量试生产，因此生产成本和施工成本相对较高；且维护保养难度大。
当前，一种“木材自增强技术”正逐步被应用于速生木材的自增强。它的基本原理是通过超高压力突破材料的弹性极限，使材料产生塑性变形以达到向心性致密，从而大幅提高木材的密度、强度等物理性能，特别适用于材质较松软的人工林木材。且这种技术不需要加温加湿蒸煮软化，更加趋显节能特色。由于木材经自增强处理后会形成一种自紧现象，如果木材钻孔加进钢筋、钢管或PVC管，从而更进一步提高木材的强度。这种超高密度自强型“钢筋复合木”或中空结构的“塑管复合木”（自增强第二代）具有超强的承重力和强度，因此对于推广木质结构房屋和建造、修复中国古建具有重大实用价值。同时，钢筋复合木能够制造最具抗震能力的房屋，由于具有快速组建和优良的抗震保温隔热性能，这种木结构建材又是抢险救灾临时建筑和野外营房的首选材料。
稻草砌块作为一种新型建筑墙体材料，也逐步被人们认识和接受。还有以玉米结杆、棉花结杆、谷糠为填充料制成的轻型墙体材料，也是节能环保型的建筑材料。据了解，使用这种材料建造的一幢二层楼（168平方米），其造价在13万左右。
近几十年来，建筑工程的迅猛发展引起了普遍的关注，建筑材料的可持续发展也越来越引起业界人士的高度重视。这正如美国能源部全球能源社区持续中心高级顾问威廉先生所言——能源问题是全球的事务。
据悉，国外的一些研究学者正致力于对新型生产工艺的研发，以新技术合成绿色建材。如利用新工艺将工业和农业废弃物和副产品进行利用，不仅可减轻环境污染，还可以节省能源。
节能、环保型的绿色建材将越来越多的被研发利用和推广。这对于建设节约型社会，发展循环经济都将起到不可估量的作用。
中国建设报
来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200604/1036.htm
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