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浅析混凝土工程施工质量控制措施
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一个优质的建设工程,是实施严格且先进的质量管理的结果。一般来说它是通过施工前期的质量管理和施工过程的质量管理来实现的,现场质量管理是施工过程中质量管理的重要组成部分。因此,切实抓好现场质量管理是创造优良工程的关键。在现场质量管理中,施工质量控制是现场质量管理的重要环节,实践证明重视和抓好这个环节,能促使工程质量收到较好的效果。（参考《建筑中文网》）
工程现场质量控制措施。
1 工程材料现场质量控制措施
工程的材料是保证工程质量的首要条件,在材料质量控制的实践中,深刻体会到工程材料的质量控制要采取自检和抽检相结合。所以,项目部对工程材料从源头抓起,严格执行国家有关质量的法律、法规、试验标准和规程对材料进行检验,为保证工程质量奠定基础。因此,选用质量优良的材料并正确地储存、使用,是保证工程质量和全安运行的前提,应采取如下措施。
(1)钢筋:应按同一牌号、同一规格分别堆放。并准备好防雨覆盖设施,防止钢筋锈蚀。
(2)水泥:入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并树立标志。做到先到先用。采取防潮措施。
(3)砂、石子:砂、石子在运输、装卸当中,应防止离析和混入杂质。并应按产地、种类和规格分别堆放。
2 混凝土现场质量控制措施
2.1 混凝土坍落度的控制
对混凝土坍落度的控制尤为重要,根据以往的施工经验,拌和需要根据当天的实际情况,对坍落度采取动态控制。在跨溢洪道公路桥工程中采取了如下措施,取得了较为理想的效果。
2.1.1 原材料含水量的控制
工程项目部采取堆放材料场地硬化,两边挖排水沟,砂石材料表面应覆盖的措施,以防止雨天造成砂石材料含水量不均匀;每次拌和前,首先测定砂、石料含水量,调整配合比,确保水灰比适当,并在混泥土拌和过程中,加大了含水量测试频率,随时调整用水量。
2.1.2 混凝土拌和的控制
混泥土拌和时,项目部质检人员对混凝土拌合物的均匀性按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时,首先混凝土的搅拌时间控制在90s,每次取样从卸料流出的1/4～3/4之间部位。其次混凝土搅拌完毕后,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的稠度(每工作班不少于一次);在检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性,全面评定拌和物的和易性。
2.2 混凝土浇筑控制
(1)混泥土浇筑准备工作,首先对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足,所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,并考虑发生故障时的修理时间,同时配有专职修理工,随时检修。其次,要保证在混凝土浇筑期间,水、电、照明不中断;进一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工。
(2)混凝土浇筑之前,检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。认真检查模板缝隙,发现缝隙大时要及时修补,保证模板缝隙严密;木模板要充分浇水湿润;钢模板要清除干净表面灰浆等脏物,并刷好脱模剂。
(3)混泥土浇筑过程中,严格控制混凝土的均匀性和密实性。发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时,及时处理。混凝土拌合物运至浇筑地点后,检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定,出现混凝土拌和物离析或分层现象,对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35°;最低不宜低于5°。
(4)混凝土浇筑过程中,应注意混凝土
的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构,若浇筑混凝土的高度超过20m,所以在实际中我们采用串筒、斜槽,进行下料浇筑。混凝土浇筑是分层下料浇筑,浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径,且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm,使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器,每一点的振捣时间控制在20s～30s;振捣器要快插慢拔,待出现泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣。
(5)混凝土浇筑过程中,根据构件内钢
筋的疏密程度,确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。保护层部位的混凝土要特别注意振捣,防止出现漏振或振捣不密实。
(6)混凝土浇筑过程中,应时常观察模
板、支架、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形时或移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(7)混凝土浇筑过程中,必须采用连续供料,间歇时间控制在前层混凝土初凝之前,防止出现冷缝。在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
2.3 混凝土养护与拆模
(1)混泥土的养护是在混凝土浇筑完毕后12h内进行,养护时间一般为14d～28d。主要采用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件,保证混凝土始终保持湿润状态。
(2)混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。 来源: 《建筑中文网》.
工程现场质量控制措施。
1 工程材料现场质量控制措施
工程的材料是保证工程质量的首要条件,在材料质量控制的实践中,深刻体会到工程材料的质量控制要采取自检和抽检相结合。所以,项目部对工程材料从源头抓起,严格执行国家有关质量的法律、法规、试验标准和规程对材料进行检验,为保证工程质量奠定基础。因此,选用质量优良的材料并正确地储存、使用,是保证工程质量和全安运行的前提,应采取如下措施。
(1)钢筋:应按同一牌号、同一规格分别堆放。并准备好防雨覆盖设施,防止钢筋锈蚀。
(2)水泥:入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并树立标志。做到先到先用。采取防潮措施。
(3)砂、石子:砂、石子在运输、装卸当中,应防止离析和混入杂质。并应按产地、种类和规格分别堆放。
2 混凝土现场质量控制措施
2.1 混凝土坍落度的控制
对混凝土坍落度的控制尤为重要,根据以往的施工经验,拌和需要根据当天的实际情况,对坍落度采取动态控制。在跨溢洪道公路桥工程中采取了如下措施,取得了较为理想的效果。
2.1.1 原材料含水量的控制
工程项目部采取堆放材料场地硬化,两边挖排水沟,砂石材料表面应覆盖的措施,以防止雨天造成砂石材料含水量不均匀;每次拌和前,首先测定砂、石料含水量,调整配合比,确保水灰比适当,并在混泥土拌和过程中,加大了含水量测试频率,随时调整用水量。
2.1.2 混凝土拌和的控制
混泥土拌和时,项目部质检人员对混凝土拌合物的均匀性按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时,首先混凝土的搅拌时间控制在90s,每次取样从卸料流出的1/4～3/4之间部位。其次混凝土搅拌完毕后,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的稠度(每工作班不少于一次);在检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性,全面评定拌和物的和易性。
2.2 混凝土浇筑控制
(1)混泥土浇筑准备工作,首先对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足,所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,并考虑发生故障时的修理时间,同时配有专职修理工,随时检修。其次,要保证在混凝土浇筑期间,水、电、照明不中断;进一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工。
(2)混凝土浇筑之前,检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。认真检查模板缝隙,发现缝隙大时要及时修补,保证模板缝隙严密;木模板要充分浇水湿润;钢模板要清除干净表面灰浆等脏物,并刷好脱模剂。
(3)混泥土浇筑过程中,严格控制混凝土的均匀性和密实性。发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时,及时处理。混凝土拌合物运至浇筑地点后,检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定,出现混凝土拌和物离析或分层现象,对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35°;最低不宜低于5°。
(4)混凝土浇筑过程中,应注意混凝土
的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构,若浇筑混凝土的高度超过20m,所以在实际中我们采用串筒、斜槽,进行下料浇筑。混凝土浇筑是分层下料浇筑,浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径,且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm,使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器,每一点的振捣时间控制在20s～30s;振捣器要快插慢拔,待出现泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣。
(5)混凝土浇筑过程中,根据构件内钢
筋的疏密程度,确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。保护层部位的混凝土要特别注意振捣,防止出现漏振或振捣不密实。
(6)混凝土浇筑过程中,应时常观察模
板、支架、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形时或移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(7)混凝土浇筑过程中,必须采用连续供料,间歇时间控制在前层混凝土初凝之前,防止出现冷缝。在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
2.3 混凝土养护与拆模
(1)混泥土的养护是在混凝土浇筑完毕后12h内进行,养护时间一般为14d～28d。主要采用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件,保证混凝土始终保持湿润状态。
(2)混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/201003/14289.htm
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