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华源蓝天纸业制浆系统提升改造工程及相应环保措施
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内容提示：本文介绍了山东华源蓝天纸业有限公司漂白碱法麦草浆制浆系统提升改造工程，以及两次碱回收系统改造工程，并简述技改中废水废气处理方面采取的措施及取得的效果。
【摘 要】本文介绍了山东华源蓝天纸业有限公司漂白碱法麦草浆制浆系统提升改造工程，以及两次碱回收系统改造工程，并简述技改中废水废气处理方面采取的措施及取得的效果。
【关键词】麦草浆 制浆系统 改造工程 环保措施
山东华源蓝天纸业有限公司成立于1998年11月。曾荣获国家轻工部质量管理奖，全国轻工环保先进单位，全国100家最大及最佳效益造纸企业等省级以上荣誉称号60多项。
本文介绍了华源蓝天纸业对原有制浆系统、碱回收系统进行改造，加大环境保护力度，最终实现经济、环境和社会三大效益的同步提高。
1 制浆系统提升改造工程
1.1项目提出背景及改造方案
2007年我国纸浆产量约为2100万吨，非木纤维浆占24%，而稻麦草浆所占比重最高。由于中国木材资源的短缺，短期内很难彻底改变现有原料结构状况，在很长一段时间内，稻麦草纤维原料制浆造纸还会占据很重要的地位。公司60t/d麦草浆生产线78年建成投产，目前已非常落后，污染负荷高，难以提高产品的质量和档次。且公司拥有37.5t/d、75t/d两套碱回收炉，一套2万m3/d中段废水处理设施，为制浆系统的技术改造奠定了基础。
因此，为提高草浆质量，降低物耗、能耗及污染负荷，对原制浆系统进行全面改造。将原蒸煮、漂白系统改建成一条连蒸、四段漂系统，将原37.5t/d碱回收炉更换为75t/d碱回收炉，配套增加蒸发、苛化系统，全面提高漂白麦草浆质量，有利于碱回收、中段废水的经济运行，有利于环境保护。
1.2生产技术及主要流程
对制浆系统进行改造，包括干、湿法备料、连蒸、洗选、漂白。主要工艺流程见图1、图2。
2 碱回收系统改造工程
2.1碱回收系统完善改造工程
碱回收系统完善改造工程，共投资75.73万元。一是改造了一、二次风系统，包括新增一、二次风机，空气加热器，三组空气预热器等，去掉原省煤器；二是增加了炉衬高度和筑炉面积；三是改进了黑液加热系统，进行配套改造。改造后一、二次风温由140℃-150℃提高到250℃以上，除停开机烧垫层、起垫层耗油外正常运行甩掉了油枪，月耗油量由450-500吨减少到100-150吨，大大降低成本；黑液入炉温度由98℃提高到105℃左右，黑液固形物浓度提高，粘度降低，稀黑液日处理量由600m3左右增加到850 m3-900m3，碱灰飞失减少，日多回收烧碱5吨，年多回收烧碱1700吨；另外黑液固形物处理能力增加，减少了对环境的污染。
2.2新建75t/d草浆碱回收工程
为减少环境污染，严格执行行业污染排放标准，公司新建75t/d草浆碱回收，这是与公司连蒸草浆生产线相配套的第二套碱回收环保工程。它包括蒸发、燃烧、苛化三个工段。
蒸发工段采用五体五效全板式蒸发器组合蒸发站，Ⅰ效采取三室（其中两室蒸发浓黑液，一室用稀黑液清洗，定时切换），其它四效均为单室，总蒸发面积为3814㎡，蒸发水能力37.42t/h；燃烧工段采用新型设计适用草浆黑液焚烧炉，日处理黑液固形物量100t±（10%-15%）；烟气除尘采用圆盘蒸发器加静电除尘器组，除去碱尘和回收碱，除尘效率96%以上；苛化工段为连续苛化工艺，采用管式压力过滤器，三台串联连续苛化器、三台澄清器和二台预挂式白泥过滤机等设备组合流程。
改造完成投入运行后，处理黑液能力达到900吨以上；黑液提取率由80%提高到90%；碱回收率由58%提高到72%以上；75T/D碱回收系统日回收烧碱19.94吨，系统废水污染负荷可削减80%-84%，年回收烧碱6610吨；污水处理场进水COD浓度由2200mg/l降到1800mg/l。
3.污水处理系统
公司原有一套日处理废水2万立的中段水处理系统，该系统采用二级生化处理技术，即一级化学絮凝沉淀处理，二级生物处理。
废水处理前后水质对照见表1。
4 技改工程对废水废气处理采取的措施及取得的效果
4.1采取的措施
制浆系统提升改造工程及两次碱回收工程总投资为6060万元，其中对环保设施的投入为2116万元，占总投资的34.92%。主要采取了以下治理和监测措施。
4.1.1为减轻中段水处理场的负荷，在湿法备料工序将洗草水单独除杂净化后循环利用；洗选工序采用全封闭的高浓筛选技术，能有效缓解水资源紧张的情况；漂白工序采用环保型少氯、过氧化氢漂白，使污染负荷大大降低；纸机白水经公司白水回收系统（已建成运行）回用于洗浆，减少外排水量；碱回收蒸发清冷凝水回用，同样减轻了中段水处理负荷。
4.1.2在烟气处理方面，碱回收烟气除尘采用圆盘蒸发器 静电除尘器组，黑液中有机物燃烧产生的高温烟气与锅炉水冷壁、管束、省煤器、管式空气预热器进行热交换后出炉，又在圆盘蒸发器中与黑液进行热交换，浓缩黑液；烟气中较大颗粒的碱尘沉降在黑液中，烟气温度降至140℃-150℃，进入静电除尘器，除尘率达96%以上，净化后烟气引入80米烟囱排放达标。
4.1.3碱回收蒸发工序采用五效全板式蒸发器组合蒸发站，生产中用稀黑液定时清洗每一室，减少蒸发浓液时板片结垢，在不停车情况下保持和提高蒸发强度，延长检修周期，降低操作成本。
4.1.4中段水处理厂使用青岛恒大公司生产的COD在线监测仪对处理后污水进行在线监测，监控处理设施的运行状况及污染负荷状况，实现废水排放的时时监测。
4.2取得的效果
经过改造，碱回收率提高到72%以上，最后白泥干度可达55%以上，便于运输。此次改造注重环保资金的投入，其废水处理效果明显。技改前后污水场排放负荷见表2：
技改后出水水质基本达到了山东省造纸企业执行的DB37/336-2003水排放标准。公司通过实行清洁生产使公司的生产卫生环境有了很大程度的改善，厂区内的绿化带随处可见，烟尘排放量大幅度减少，还周边居民一片碧水蓝天。
来源: 《建筑中文网》.
【关键词】麦草浆 制浆系统 改造工程 环保措施
山东华源蓝天纸业有限公司成立于1998年11月。曾荣获国家轻工部质量管理奖，全国轻工环保先进单位，全国100家最大及最佳效益造纸企业等省级以上荣誉称号60多项。
本文介绍了华源蓝天纸业对原有制浆系统、碱回收系统进行改造，加大环境保护力度，最终实现经济、环境和社会三大效益的同步提高。
1 制浆系统提升改造工程
1.1项目提出背景及改造方案
2007年我国纸浆产量约为2100万吨，非木纤维浆占24%，而稻麦草浆所占比重最高。由于中国木材资源的短缺，短期内很难彻底改变现有原料结构状况，在很长一段时间内，稻麦草纤维原料制浆造纸还会占据很重要的地位。公司60t/d麦草浆生产线78年建成投产，目前已非常落后，污染负荷高，难以提高产品的质量和档次。且公司拥有37.5t/d、75t/d两套碱回收炉，一套2万m3/d中段废水处理设施，为制浆系统的技术改造奠定了基础。
因此，为提高草浆质量，降低物耗、能耗及污染负荷，对原制浆系统进行全面改造。将原蒸煮、漂白系统改建成一条连蒸、四段漂系统，将原37.5t/d碱回收炉更换为75t/d碱回收炉，配套增加蒸发、苛化系统，全面提高漂白麦草浆质量，有利于碱回收、中段废水的经济运行，有利于环境保护。
1.2生产技术及主要流程
对制浆系统进行改造，包括干、湿法备料、连蒸、洗选、漂白。主要工艺流程见图1、图2。
2 碱回收系统改造工程 2.1碱回收系统完善改造工程
碱回收系统完善改造工程，共投资75.73万元。一是改造了一、二次风系统，包括新增一、二次风机，空气加热器，三组空气预热器等，去掉原省煤器；二是增加了炉衬高度和筑炉面积；三是改进了黑液加热系统，进行配套改造。改造后一、二次风温由140℃-150℃提高到250℃以上，除停开机烧垫层、起垫层耗油外正常运行甩掉了油枪，月耗油量由450-500吨减少到100-150吨，大大降低成本；黑液入炉温度由98℃提高到105℃左右，黑液固形物浓度提高，粘度降低，稀黑液日处理量由600m3左右增加到850 m3-900m3，碱灰飞失减少，日多回收烧碱5吨，年多回收烧碱1700吨；另外黑液固形物处理能力增加，减少了对环境的污染。
2.2新建75t/d草浆碱回收工程
为减少环境污染，严格执行行业污染排放标准，公司新建75t/d草浆碱回收，这是与公司连蒸草浆生产线相配套的第二套碱回收环保工程。它包括蒸发、燃烧、苛化三个工段。
蒸发工段采用五体五效全板式蒸发器组合蒸发站，Ⅰ效采取三室（其中两室蒸发浓黑液，一室用稀黑液清洗，定时切换），其它四效均为单室，总蒸发面积为3814㎡，蒸发水能力37.42t/h；燃烧工段采用新型设计适用草浆黑液焚烧炉，日处理黑液固形物量100t±（10%-15%）；烟气除尘采用圆盘蒸发器加静电除尘器组，除去碱尘和回收碱，除尘效率96%以上；苛化工段为连续苛化工艺，采用管式压力过滤器，三台串联连续苛化器、三台澄清器和二台预挂式白泥过滤机等设备组合流程。
改造完成投入运行后，处理黑液能力达到900吨以上；黑液提取率由80%提高到90%；碱回收率由58%提高到72%以上；75T/D碱回收系统日回收烧碱19.94吨，系统废水污染负荷可削减80%-84%，年回收烧碱6610吨；污水处理场进水COD浓度由2200mg/l降到1800mg/l。
3.污水处理系统
公司原有一套日处理废水2万立的中段水处理系统，该系统采用二级生化处理技术，即一级化学絮凝沉淀处理，二级生物处理。
废水处理前后水质对照见表1。
4 技改工程对废水废气处理采取的措施及取得的效果
4.1采取的措施
制浆系统提升改造工程及两次碱回收工程总投资为6060万元，其中对环保设施的投入为2116万元，占总投资的34.92%。主要采取了以下治理和监测措施。
4.1.1为减轻中段水处理场的负荷，在湿法备料工序将洗草水单独除杂净化后循环利用；洗选工序采用全封闭的高浓筛选技术，能有效缓解水资源紧张的情况；漂白工序采用环保型少氯、过氧化氢漂白，使污染负荷大大降低；纸机白水经公司白水回收系统（已建成运行）回用于洗浆，减少外排水量；碱回收蒸发清冷凝水回用，同样减轻了中段水处理负荷。
4.1.2在烟气处理方面，碱回收烟气除尘采用圆盘蒸发器 静电除尘器组，黑液中有机物燃烧产生的高温烟气与锅炉水冷壁、管束、省煤器、管式空气预热器进行热交换后出炉，又在圆盘蒸发器中与黑液进行热交换，浓缩黑液；烟气中较大颗粒的碱尘沉降在黑液中，烟气温度降至140℃-150℃，进入静电除尘器，除尘率达96%以上，净化后烟气引入80米烟囱排放达标。
4.1.3碱回收蒸发工序采用五效全板式蒸发器组合蒸发站，生产中用稀黑液定时清洗每一室，减少蒸发浓液时板片结垢，在不停车情况下保持和提高蒸发强度，延长检修周期，降低操作成本。
4.1.4中段水处理厂使用青岛恒大公司生产的COD在线监测仪对处理后污水进行在线监测，监控处理设施的运行状况及污染负荷状况，实现废水排放的时时监测。
4.2取得的效果
经过改造，碱回收率提高到72%以上，最后白泥干度可达55%以上，便于运输。此次改造注重环保资金的投入，其废水处理效果明显。技改前后污水场排放负荷见表2：
技改后出水水质基本达到了山东省造纸企业执行的DB37/336-2003水排放标准。公司通过实行清洁生产使公司的生产卫生环境有了很大程度的改善，厂区内的绿化带随处可见，烟尘排放量大幅度减少，还周边居民一片碧水蓝天。
来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200909/14021.htm
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