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浅谈沥青混凝土路面平整度的控制方法
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摘 要：文章通过对高等级公路沥青路面的施工实践，分析可影响路面平整度的原因，并提出了控制沥青路面平整度的措施。
关键词：沥青路面；平整度；控制
随着我国经济的发展，道路是人们的主要通行方式，人们在对生活条件的逐步提高上，也对公路质量的要求更加严格，行驶在更加舒适的道路上已经是人们的大的要求方向。如何控制路面平整度就是公路工程建设需要注意的问题。文章结合施工中的实践经验，下面就路面平整度的控制方法提出了几点：
1 道路的不平整的弊端
路面的不平整，行驶过程中车辆颠簸，对行车速度及乘客舒适度有很大影响；而且在不平整路面容易积水，积水被渗入路面，在不断行车荷载的作用下，造成局部损坏，时间久了还会造成路面结构层的破坏。
2.基层施工质量的影响
①确保厂拌混合料摊铺机铺筑。对新建路面工程，对基层混合料及铺筑设备要重视，采用厂拌混合料，摊铺机进行摊铺，在施工中要注意标高控制，碾压要到位，对设计厚度超过30cm者可分二层铺筑，摊铺宽度控制在6~8m时平整度效果较好。
②控制混合料的最大粒径及含水量。为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑，基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大，混合料越易产生离析。因此，适当减小集料最大粒粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。
③基层养护要到位。对于摊铺后的养护，要按规范要求，强度达到后方可铺筑面层，最少要达到七天养护。
3沥青路面混合料的生产
沥青混合料拌合站的生产能力及成品料的质量是影响路面平整度的第一环节。当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机能连续、均匀、不间断作业，此时路面平整度就好；拌合站的规模小，将直接影响到铺筑速度，使摊铺机频繁停机，直接影响路面的平整度；因此切忌摊铺机经常停机。拌合时间也很为关键，若拌和时间短，将造成混合料不均匀、离析现象，平整度很难保证。
4摊铺过程中的控制
路面平整度的保证首要环节是摊铺，摊铺机的性能参数，调整使用及人员操作最为重要。
①摊铺机基准线对平整度的影响及对策。摊铺机一般具有自动调节厚度和找平装置，沥青砼路面摊铺前需要为摊铺机的自动找平装置确定一个准确的基准线，在确定这个基准线时，首先确定下承层表面高程与设计高程的差值，再通过设定基准线保证摊铺厚度。目前常用的基准线控制方法有：基准线钢绞线法、悬浮式基准梁、非接触式平衡梁法。一般路面基层和下面层须严格控制路面标高，基层和路面下面层摊铺采用基准线钢绞线法；中、上面层路面平整度、厚度为主要控制因素，高层控制相对次要，中、上面层路面摊铺采用悬浮式基准梁或非接触式平衡梁法能提高路面的平整度。
② 摊铺机的速度以每分钟1.5~5m最宜，拌合机的生产能力和车辆运输，确保机械不停歇的原则，做到施工现场摊铺稳定连续、不间断来确定摊铺速度。摊铺速度过快，易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使表面粗颗粒后方出现小坑小空洞，从而影响层面平整度和预压密实度；但亦不能太慢，否则会影响生产效率。要求摊铺机司机调整摊铺机熨斗平板的振激强度，达到高频低振幅，振激动力一致，使沥青混合料达到一定的密实效果，运输混合料的车辆应停放在摊铺机前30cm左右，不得碰撞摊铺机要使摊铺机推动混合料车辆的后轮，否则影响摊铺路面的平整度。基层及面层均应采用带自动找平功能的摊铺机具。
③ 碾压的控制。沥青路面平整度和密实度的好坏，施工工艺对平整度合格率的高低起着重大的作用，碾压分为三个阶段：初压、复压和终压。碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式，初压时首先采用双钢轮压路机，碾压2遍；复压紧接在初压后进行，应采用25T胶轮压路机，碾压4～5遍；终压采用双钢轮压路机，碾压2遍。碾压时除按规范标准进行外，应注意碾压路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移和发裂。要先轻后重碾压，根据压路机的实际情况来选择不同的碾压速度，碾压时在不影响推移的情况下，加快碾压速度，尽快完成碾压工序，防止混合料的温度低造成碾压不均匀。如工作面太短，压路机必须增加调头或停车次数，它的不良操作对路面平整度有较大影响。
5结语
在沥青路面项目施工过程中，路面基层的平整度及沥青混合料的机械铺筑对沥青路面起着重要的影响，要对这方面进行严格的技术控制，沥青混凝土路面的平整度就会得到控制提高，也就保证了总体工程的质量水平，提高了路面工程质量。
参考文献：
［1］JTG F40-2004,公路沥青路面施工技术规范[S].
［2］JTG F80/1-2004,公路工程质量检验评定标准[S]. 来源: 《建筑中文网》.
关键词：沥青路面；平整度；控制
随着我国经济的发展，道路是人们的主要通行方式，人们在对生活条件的逐步提高上，也对公路质量的要求更加严格，行驶在更加舒适的道路上已经是人们的大的要求方向。如何控制路面平整度就是公路工程建设需要注意的问题。文章结合施工中的实践经验，下面就路面平整度的控制方法提出了几点：
1 道路的不平整的弊端
路面的不平整，行驶过程中车辆颠簸，对行车速度及乘客舒适度有很大影响；而且在不平整路面容易积水，积水被渗入路面，在不断行车荷载的作用下，造成局部损坏，时间久了还会造成路面结构层的破坏。
2.基层施工质量的影响
①确保厂拌混合料摊铺机铺筑。对新建路面工程，对基层混合料及铺筑设备要重视，采用厂拌混合料，摊铺机进行摊铺，在施工中要注意标高控制，碾压要到位，对设计厚度超过30cm者可分二层铺筑，摊铺宽度控制在6~8m时平整度效果较好。
②控制混合料的最大粒径及含水量。为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑，基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大，混合料越易产生离析。因此，适当减小集料最大粒粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。
③基层养护要到位。对于摊铺后的养护，要按规范要求，强度达到后方可铺筑面层，最少要达到七天养护。
3沥青路面混合料的生产
沥青混合料拌合站的生产能力及成品料的质量是影响路面平整度的第一环节。当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机能连续、均匀、不间断作业，此时路面平整度就好；拌合站的规模小，将直接影响到铺筑速度，使摊铺机频繁停机，直接影响路面的平整度；因此切忌摊铺机经常停机。拌合时间也很为关键，若拌和时间短，将造成混合料不均匀、离析现象，平整度很难保证。
4摊铺过程中的控制
路面平整度的保证首要环节是摊铺，摊铺机的性能参数，调整使用及人员操作最为重要。
①摊铺机基准线对平整度的影响及对策。摊铺机一般具有自动调节厚度和找平装置，沥青砼路面摊铺前需要为摊铺机的自动找平装置确定一个准确的基准线，在确定这个基准线时，首先确定下承层表面高程与设计高程的差值，再通过设定基准线保证摊铺厚度。目前常用的基准线控制方法有：基准线钢绞线法、悬浮式基准梁、非接触式平衡梁法。一般路面基层和下面层须严格控制路面标高，基层和路面下面层摊铺采用基准线钢绞线法；中、上面层路面平整度、厚度为主要控制因素，高层控制相对次要，中、上面层路面摊铺采用悬浮式基准梁或非接触式平衡梁法能提高路面的平整度。
② 摊铺机的速度以每分钟1.5~5m最宜，拌合机的生产能力和车辆运输，确保机械不停歇的原则，做到施工现场摊铺稳定连续、不间断来确定摊铺速度。摊铺速度过快，易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使表面粗颗粒后方出现小坑小空洞，从而影响层面平整度和预压密实度；但亦不能太慢，否则会影响生产效率。要求摊铺机司机调整摊铺机熨斗平板的振激强度，达到高频低振幅，振激动力一致，使沥青混合料达到一定的密实效果，运输混合料的车辆应停放在摊铺机前30cm左右，不得碰撞摊铺机要使摊铺机推动混合料车辆的后轮，否则影响摊铺路面的平整度。基层及面层均应采用带自动找平功能的摊铺机具。
③ 碾压的控制。沥青路面平整度和密实度的好坏，施工工艺对平整度合格率的高低起着重大的作用，碾压分为三个阶段：初压、复压和终压。碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式，初压时首先采用双钢轮压路机，碾压2遍；复压紧接在初压后进行，应采用25T胶轮压路机，碾压4～5遍；终压采用双钢轮压路机，碾压2遍。碾压时除按规范标准进行外，应注意碾压路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移和发裂。要先轻后重碾压，根据压路机的实际情况来选择不同的碾压速度，碾压时在不影响推移的情况下，加快碾压速度，尽快完成碾压工序，防止混合料的温度低造成碾压不均匀。如工作面太短，压路机必须增加调头或停车次数，它的不良操作对路面平整度有较大影响。
5结语
在沥青路面项目施工过程中，路面基层的平整度及沥青混合料的机械铺筑对沥青路面起着重要的影响，要对这方面进行严格的技术控制，沥青混凝土路面的平整度就会得到控制提高，也就保证了总体工程的质量水平，提高了路面工程质量。
参考文献：
［1］JTG F40-2004,公路沥青路面施工技术规范[S].
［2］JTG F80/1-2004,公路工程质量检验评定标准[S]. 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200904/12928.htm
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