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大体积混凝土测温中常见问题探讨
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内容提示：目前，高层建筑中大体积混凝土的应用愈来愈多，防止温度裂缝的出现显得尤为关键。结合作者实践，介绍了在大体积混凝土结构测温过程中热电偶法易出的问题及控制措施。
摘 要：目前，高层建筑中大体积混凝土的应用愈来愈多，防止温度裂缝的出现显得尤为关键。结合作者实践，介绍了在大体积混凝土结构测温过程中热电偶法易出的问题及控制措施。
关键词：大体积混凝土；布置；测温；控制；热电偶
1 热电偶测温技术
1.1 测温仪器
专用建筑测温线；
JDC-2型建筑电子测温仪，精度0.1℃，量程-30℃～130℃；
铜热电偶温度传感器。
1.2 热电偶的埋设
（1）所有热电偶的埋设，必须按测温布置图进行编号，以3～5个为一个测点，3~5个测点为一个区，每个热电偶均得编号，并在埋设前进行测试检验。
（2）热电偶必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，需绑扎在横向较粗钢筋的下侧，测温线应绑在钢筋上, 其温感部位应处于测温点位置, 并不得与钢筋直接接触。
（3）按照施工平面位置的布点，用一根大于Φ12的钢筋，其长度为浇注层厚度或墙体厚度加20～30mm，温度传感器采用钢丝或胶布固定，且与钢筋之间要有隔离层。
（4）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm, 并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记, 便于区分深度。
1.3 测温点的布置
（1）混凝土横断面宽度为120cm时，一个断面至少布三个热电偶，墙中心处一个，两侧距墙表面10cm处各一个(如图1)。
（2）墙体宽度为120cm～250cm时，每个断面至少布五个热电偶，在前面的基础上，距墙表面到中心距离的一半处再各布一个。
（3）横断面布点一般间距为30～60cm；高度上、下布点，墙中心一个，在距墙顶部50～80cm处布一个点；墙体纵向布点距离为5～10m，中间部位也可交错布点。
（4）基础混凝土有侧模，高宽比大于1时按墙体测温点布置。
（5）如基础没有侧模，或用砖砌侧模以及高宽比小于1时，可适当减少两侧面测温点(如图2)。
1.4 测温要求
（1）一般在混凝土浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定混凝土的入模温度和气温，以后每隔2-4小时测一次。
（2）温度变化主要为三阶段，升温阶段每2h记录一次，降温阶段每4h记录一次，一周后4～8h记录一次，直至混凝土中心温度与表面温差小于25℃为止。
（3）测温工作不分昼夜24h连续进行，从入模开始，7d内每2～4h测一次，7d后每4～8h测一次，应最少检测14d，最好为28d。
（4）测温数据应认真仔细记录分析，及时向委托单位汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
（1）墙体每区布点数量根据墙厚确定，实际测温布点大多都是按三点布置，而不考虑墙体厚度。
（2）基础布点如图2所示：根据基础分区浇注部分按照对角线方向，分三个区。
而实际布点中往往为了测温方便，基本都是布两个区，省略或者是忽视了中间部位测温点的绑扎。
（3）测温主要是控制大体积混凝土内外的温度差。
显然从外到内温度是逐渐升高的，离中心越近，其温度差就越小，而有些测温单位人员正是利用这点，在布点过程中不按照热电偶距表面10cm的要求布点(如图3)，实际尺寸大于10cm，这样实际测温数据肯定满足最大25℃的要求，便于施工测温方案、资料的整理。这种表层概念不清的做法是绝对不允许的，不但降低了测温人员的警惕性，使其不能正确指导养护，而且很可能造成混凝土裂缝，严重影响结构质量。
（4）不论是墙体还是基础，布点中普遍存在的问题是分区数量明显少于按标准规定计算的个数，而且一味的只求施工及测温的方便，所选的点没有代表性。
（5）布点编号完毕后，现场施工人员及工人对其不了解，大多根本不闻不问，造成测温与施工这两个紧密相扣的过程脱节，致使在浇注过程中塑料袋破裂、热电偶破坏，测温工作无法开展。
3 测温过程的控制
（1）目前现场浇注大多使用商品混凝土，测温时对其入模温度记录不全，更甚者认为无关紧要，根本就不记录；浇注时大气温度也是不记录或记录次数太少，忽略大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内，也没有考虑天气情况影响。
（2）混凝土3d左右温度将会达到峰值，以后开始降温，大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d，但是测温中，大多委托方和测温人员一味追求降温，忽略其速度太快也会产生裂缝，所以要严格控制降温速率，不能只顾着施工进度。
（3）测温工作要24小时连续，白天大都能做到按时记录，而晚上测温工作往往存在很多问题。由于晚上大气温度较低，往往是温差增大的危险期，而晚上施工人员休息，委托单位无人监督过问，大部分测温人员就不能按时测温记录，即使温差增大，养护工人也是不能配合采取有效预防措施，值得注意。
（4）测温工作按昼夜至少要连续观测14d，实际大部分测温单位在7d左右就停止测温，施工单位更是没有后期的养护，其温度变化当然不得而知，很可能影响到混凝土后期强度的发展。
（5）测温中基本都是一个主测温区，应该设置辅助测温点，防止其它测温区因某种原因而失效，此时利用辅助点仍可得到温度数据。条件允许，或对于重要工程，应利用两种不同的测温器材和测温手段进行比较，达到相互参照，以利校核，使测温数据更为准确、完整，保证工程质量。
4 结束语
防止、控制大体积混凝土由于温升产生裂缝是其结构施工中最常见，也是较难解决的问题之一，但由于混凝土本身的特性，温度裂缝是不可避免的，所以我们只能采取相应的措施来控制有害裂缝的出现。
影响混凝土裂缝的因素相当复杂，如水泥品种及用量、混凝土入模温度、环境温度、风速、施工方案、配筋率、几何尺寸、混凝土本身的导热性能、收缩变形等等。所以要控制裂缝的出现也是一个相当棘手的问题，混凝土生产要进行事前、事中、事后的全过程监控，除优化其原材料、加入外加剂，严格控制浇注过程外，更应对测温这一多变的环节进行严格控制，但实际中往往得不到重视，施工人员与测温人员之间脱节，严重影响混凝土的质量。 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200902/13925.htm
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