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商品混凝土在施工过程中的质量保证
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摘要：本文论述施工过程中商品混凝土的卸料、浇注、振捣、抹面和养护正确操作方法，以及特殊种类和特殊部位的混凝土施工注意事项，并提出质量保证措施和质量保证资料。
关键词：商品混凝土；质量；施工
1 前言
混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。
2 商品混凝土的分类
在砼公司的日常生产控制中，一般是根据混凝土的浇注方式分为普通砼和泵送砼。
2.1 普通砼：在工地上直接卸料或由人力车、吊斗铺料浇注，如垫层、基础、小型底板、孔桩、地梁、承台、路面、地坪、挡土墙、柱及预制件等结构，坍落度在80-120mm之间，初凝时间3-5h，终凝时间7-9h。
2.2 泵送砼：采用汽车泵(天泵)或固定泵(地泵)泵送到浇注面的混凝土，可浇注任何结构部位。在12层以下建议选择坍落度140-160mm，在12层以上选择坍落度160-200mm，初凝时间一般在4-6h，终凝时间一般在8-12h。特殊情况如气温偏低、二次添加外加剂掺量过大或工地自行大量加水(此种情况须严厉禁止)等，终凝时间可达16-18h，甚至更长。
3 时间要求
从搅拌出厂到工地卸完，应在2-3h内完成。
4 现场检验
商品砼的现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验(含坍落度检验)；③做同一组(批)试件的砼应在同一车中抽取；④严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。
5 浇注和养护的操作要求
在任何情况下，禁止向砼车内和泵机料斗内任意加水，更不可直接向刚卸到或泵送到工作面上的砼料堆上洒水。现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方法，并搅拌均匀，和易性符合要求后才可以使用。施工单位可向砼公司索要外加剂备用。
5.1 卸料：砼车到达工地后，应尽量减少等待时间，从出厂到卸完一般控制在2h以内，最长不超过3h。卸料前，砼车应高速转动30S后再反转出料，以保证砼料的均匀性。
卸料人员与工作面上的施工人员最好分属不同部门，实际工作中，很多卸料人员听从上面施工人员的指挥，任意加水。而施工人员为加快速度和节省劳力、体力，认为砼料越稀越好，根本不顾及强度和耐久性。
5.2 浇注：混凝土在浇注过程中主要保证均匀性和密实性，浇注应连续进行，间歇时间不能超过2.5h，否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇注完毕后停歇1-1.5h，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。
5.3 振捣：适当的振捣，能排除混凝土的水泡、气泡，使其组成材料分布均匀密实，在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落，表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5M，在操作时须做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振将使混凝土疏松，形成蜂窝、孔洞、露筋、露石等缺陷，强度和耐久性大大降低，而过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。
5.4 抹面：对板面砼(楼板、底板、路面和地坪等)加强二次或多次抹面(路面和地面有条件时采用抹面机)，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。但同时须及时保湿养护和覆盖。 5.5 养护：混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩，容易产生各种裂缝。控制温度差以不超过25℃为准，控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般砼的养护应在浇注完毕凝结后进行(以表面不起水泥浆为准)，养护期最少不能少于7d，最好养护14d左右。
6 特殊砼的浇注、振捣和养护
对特殊种类和特殊部位的砼在施工时更应注意浇注、振捣和养护方法，以保证工程质量。
6.1 道路砼：道路砼宜在2h内卸完并及时振捣、抹面、压纹，压纹后需立即覆盖保湿养护(不少于7d)，如盖湿麻袋、湿草袋，喷洒养护剂等。砼终凝后应及时切缝，以防止砼收缩受到约束而产生开裂现象。对气温高、湿度变化大和风速较大的天气，尤其是早上或上午浇注的混凝土板面、路面、地坪等大面积砼，应加强多次抹面或压光，并尽早覆盖、保湿养护。最好能避开大风、高温和低温天气施工。
6.2 大体积砼：对体积较大(或可能因砼水化热大而引起温度裂缝)或垂直距离较大的结构部位，宜采取分层循环浇注，每层厚度宜控制在300-500mm，在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣。并及早采用覆盖或蓄水等保温保湿养护措施，这样能有效降低砼内外温差，减少温度裂缝的产生。
6.3 水下砼：水下砼和水下桩砼，须严格控制浇灌时的坍落度与和易性，应保持连续浇灌，严禁断料时间过长(--般断料不宜超过30min，水下砼浇灌时坍落度不能小于150mm)，严防砼内进水或地下水漫过砼表面，水下桩砼导管必须密封不漏水并保证有1-6m管在砼中，以防砼料中夹带泥浆。
6.4 地下室砼：对地下室防水墙宜采取分段、分层循环浇筑，可使用补偿收缩砼(如添加膨胀剂、防水剂等)或增加加强筋，浇筑完毕后，墙体在1-3d后(保证终凝后)可松动两侧模板，并在墙体顶部设置水管采用喷淋水方式养护。拆模后，尽快用麻袋或草袋贴墙两侧，避免阳光直射。保湿并连续喷淋水养护至14d，地下室外墙宜尽早回填土。
6.5 屋面砼
屋面砼有抗渗要求，砼料不宜过稀，以满足泵送为准。同时建议掺加适量的膨胀剂UEA，以补偿混凝土硬化时产生的各种收缩，防止出现表面裂缝和贯通性裂缝。屋面砼在浇注时不允许出现冷缝并均匀振捣以达密实，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收缩裂缝。养护时覆盖塑料薄膜或湿麻袋，养护时间不能少于14d。
6.6 特殊部位砼：对施工较慢的部位如柱、墙、拦板、桥墩等，宜采取大一级坍落度的配合比，或以多次少装(如每车6m3、4m3等)进行配送，避免砼超时间施工。脱模后，柱、墩宜用湿麻袋或草袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自身养护，也可涂刷养护液。
6.7 预应力高强砼：此类砼水泥用量很大，产生较高的水化温度，内部采取适当的降温措施(如空心梁中部通风、蓄水)，外表面采取保温措施(如T形梁拆模后围裹)，防止内外温差过大而产生温度裂缝，预应力张拉必须在同条件试块强度达到设计强度的80%以上，以防柱头崩裂。
7 在施工过程中的质量保证
从2000年起长沙市开始大力推广商品混凝土至今，商品混凝土发展迅猛，根据统计的数据显示，2006年总销售量达到422.8万m3。混凝土生产企业达到三十几家。所以对于商品砼的质量在施工过程中各方都必须引起高度重视。施工单位应根据预拌混凝土的特点指定混凝土工程施工方案，按照规定进行审批后，组织施工。要确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。进入施工现场卸料后严禁加水、严禁二次运转、严禁二次搅拌、严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。浇注柱和墙体时，应采取有效措施避免混凝土产生离析及浮浆。混凝土表面开始收浆时，应进行二次抹面。在施工过程中，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。随着商品混凝土技术的不断发展，科技的不断提高，这就要求我们生产和施工人员要不断提高自身素质，加速知识的更新换代，在实践中不断丰富自己的经验，在生产和施工中要综合的、系统的、全面的考虑影响混凝土的各种因素，防患于未然。在生产和施工中遇到问题时，要仔细分析及时找出原因，对症下药，准确、有效、及时地排除各种不利影响因素，确保优质、高效的生产和施工。混凝土施工结束后，施工单位应严格按规范要求加强养护，保证养护效果。在接受预拌混凝土后，必须按规定留取混凝土试块，并养护后送检。对于大体积混凝土，尺寸越大，温度应力也越大。因此在浇捣时必须采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。
关键词：商品混凝土；质量；施工
1 前言
混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。
2 商品混凝土的分类
在砼公司的日常生产控制中，一般是根据混凝土的浇注方式分为普通砼和泵送砼。
2.1 普通砼：在工地上直接卸料或由人力车、吊斗铺料浇注，如垫层、基础、小型底板、孔桩、地梁、承台、路面、地坪、挡土墙、柱及预制件等结构，坍落度在80-120mm之间，初凝时间3-5h，终凝时间7-9h。
2.2 泵送砼：采用汽车泵(天泵)或固定泵(地泵)泵送到浇注面的混凝土，可浇注任何结构部位。在12层以下建议选择坍落度140-160mm，在12层以上选择坍落度160-200mm，初凝时间一般在4-6h，终凝时间一般在8-12h。特殊情况如气温偏低、二次添加外加剂掺量过大或工地自行大量加水(此种情况须严厉禁止)等，终凝时间可达16-18h，甚至更长。
3 时间要求
从搅拌出厂到工地卸完，应在2-3h内完成。
4 现场检验
商品砼的现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验(含坍落度检验)；③做同一组(批)试件的砼应在同一车中抽取；④严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。
5 浇注和养护的操作要求
在任何情况下，禁止向砼车内和泵机料斗内任意加水，更不可直接向刚卸到或泵送到工作面上的砼料堆上洒水。现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方法，并搅拌均匀，和易性符合要求后才可以使用。施工单位可向砼公司索要外加剂备用。
5.1 卸料：砼车到达工地后，应尽量减少等待时间，从出厂到卸完一般控制在2h以内，最长不超过3h。卸料前，砼车应高速转动30S后再反转出料，以保证砼料的均匀性。
卸料人员与工作面上的施工人员最好分属不同部门，实际工作中，很多卸料人员听从上面施工人员的指挥，任意加水。而施工人员为加快速度和节省劳力、体力，认为砼料越稀越好，根本不顾及强度和耐久性。
5.2 浇注：混凝土在浇注过程中主要保证均匀性和密实性，浇注应连续进行，间歇时间不能超过2.5h，否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇注完毕后停歇1-1.5h，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。
5.3 振捣：适当的振捣，能排除混凝土的水泡、气泡，使其组成材料分布均匀密实，在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落，表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5M，在操作时须做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振将使混凝土疏松，形成蜂窝、孔洞、露筋、露石等缺陷，强度和耐久性大大降低，而过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。
5.4 抹面：对板面砼(楼板、底板、路面和地坪等)加强二次或多次抹面(路面和地面有条件时采用抹面机)，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。但同时须及时保湿养护和覆盖。 5.5 养护：混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩，容易产生各种裂缝。控制温度差以不超过25℃为准，控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般砼的养护应在浇注完毕凝结后进行(以表面不起水泥浆为准)，养护期最少不能少于7d，最好养护14d左右。
6 特殊砼的浇注、振捣和养护
对特殊种类和特殊部位的砼在施工时更应注意浇注、振捣和养护方法，以保证工程质量。
6.1 道路砼：道路砼宜在2h内卸完并及时振捣、抹面、压纹，压纹后需立即覆盖保湿养护(不少于7d)，如盖湿麻袋、湿草袋，喷洒养护剂等。砼终凝后应及时切缝，以防止砼收缩受到约束而产生开裂现象。对气温高、湿度变化大和风速较大的天气，尤其是早上或上午浇注的混凝土板面、路面、地坪等大面积砼，应加强多次抹面或压光，并尽早覆盖、保湿养护。最好能避开大风、高温和低温天气施工。
6.2 大体积砼：对体积较大(或可能因砼水化热大而引起温度裂缝)或垂直距离较大的结构部位，宜采取分层循环浇注，每层厚度宜控制在300-500mm，在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣。并及早采用覆盖或蓄水等保温保湿养护措施，这样能有效降低砼内外温差，减少温度裂缝的产生。
6.3 水下砼：水下砼和水下桩砼，须严格控制浇灌时的坍落度与和易性，应保持连续浇灌，严禁断料时间过长(--般断料不宜超过30min，水下砼浇灌时坍落度不能小于150mm)，严防砼内进水或地下水漫过砼表面，水下桩砼导管必须密封不漏水并保证有1-6m管在砼中，以防砼料中夹带泥浆。
6.4 地下室砼：对地下室防水墙宜采取分段、分层循环浇筑，可使用补偿收缩砼(如添加膨胀剂、防水剂等)或增加加强筋，浇筑完毕后，墙体在1-3d后(保证终凝后)可松动两侧模板，并在墙体顶部设置水管采用喷淋水方式养护。拆模后，尽快用麻袋或草袋贴墙两侧，避免阳光直射。保湿并连续喷淋水养护至14d，地下室外墙宜尽早回填土。
6.5 屋面砼
屋面砼有抗渗要求，砼料不宜过稀，以满足泵送为准。同时建议掺加适量的膨胀剂UEA，以补偿混凝土硬化时产生的各种收缩，防止出现表面裂缝和贯通性裂缝。屋面砼在浇注时不允许出现冷缝并均匀振捣以达密实，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收缩裂缝。养护时覆盖塑料薄膜或湿麻袋，养护时间不能少于14d。
6.6 特殊部位砼：对施工较慢的部位如柱、墙、拦板、桥墩等，宜采取大一级坍落度的配合比，或以多次少装(如每车6m3、4m3等)进行配送，避免砼超时间施工。脱模后，柱、墩宜用湿麻袋或草袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自身养护，也可涂刷养护液。
6.7 预应力高强砼：此类砼水泥用量很大，产生较高的水化温度，内部采取适当的降温措施(如空心梁中部通风、蓄水)，外表面采取保温措施(如T形梁拆模后围裹)，防止内外温差过大而产生温度裂缝，预应力张拉必须在同条件试块强度达到设计强度的80%以上，以防柱头崩裂。
7 在施工过程中的质量保证
从2000年起长沙市开始大力推广商品混凝土至今，商品混凝土发展迅猛，根据统计的数据显示，2006年总销售量达到422.8万m3。混凝土生产企业达到三十几家。所以对于商品砼的质量在施工过程中各方都必须引起高度重视。施工单位应根据预拌混凝土的特点指定混凝土工程施工方案，按照规定进行审批后，组织施工。要确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。进入施工现场卸料后严禁加水、严禁二次运转、严禁二次搅拌、严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。浇注柱和墙体时，应采取有效措施避免混凝土产生离析及浮浆。混凝土表面开始收浆时，应进行二次抹面。在施工过程中，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。随着商品混凝土技术的不断发展，科技的不断提高，这就要求我们生产和施工人员要不断提高自身素质，加速知识的更新换代，在实践中不断丰富自己的经验，在生产和施工中要综合的、系统的、全面的考虑影响混凝土的各种因素，防患于未然。在生产和施工中遇到问题时，要仔细分析及时找出原因，对症下药，准确、有效、及时地排除各种不利影响因素，确保优质、高效的生产和施工。混凝土施工结束后，施工单位应严格按规范要求加强养护，保证养护效果。在接受预拌混凝土后，必须按规定留取混凝土试块，并养护后送检。对于大体积混凝土，尺寸越大，温度应力也越大。因此在浇捣时必须采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200811/12114.htm
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