请告诉我们您的知识需求以及对本站的评价与建议。
满意 不满意
Email:
吉林台一级水电站趾板边坡加固处理施工技术
栏目最新
- 东莞至惠州城际铁路隧道安全风险评估与管理
- 高层建筑给排水系统安装施工技术
- 高层建筑施工质量的五个控制要点
- 房屋建筑工程质量问题、原因和防止措施
- 地下停车场防水工程施工质量预控措施
- 试析绿色施工技术在建筑工程中的应用
- 施工企业预算管理措施及案例分析
- 岩溶地区隧道施工综合预报技术案例分析
- 预制块镶面现浇混凝土隧道洞门施工方法
- 建筑施工模板应用技术简析
网站最新
内容提示：吉林台一级水电站工程大坝坝高157m，为混凝土面板砂砾-堆石坝。坝段地处北天山纬向构造带西部的喀什河凹陷中部，V形河谷，走向310°，谷坡陡峻，两岸坡度约45°，冲沟发育，左右岸各有两个大的冲沟，切割深度40～80m；发育有低序次的断层，按产状可分为NW、NE、近EW、近SN向四组，其中以NW向组发育规模较大；坝址卸荷裂隙发育，规模较大对坝址有影响的卸荷裂隙有6条，由于岩层走向和倾角影响，左岸不稳
1.工程概况
吉林台一级水电站工程大坝坝高157m，为混凝土面板砂砾-堆石坝。坝段地处北天山纬向构造带西部的喀什河凹陷中部，V形河谷，走向310°，谷坡陡峻，两岸坡度约45°，冲沟发育，左右岸各有两个大的冲沟，切割深度40～80m；发育有低序次的断层，按产状可分为NW、NE、近EW、近SN向四组，其中以NW向组发育规模较大；坝址卸荷裂隙发育，规模较大对坝址有影响的卸荷裂隙有6条，由于岩层走向和倾角影响，左岸不稳定体以崩塌为主，右岸以塌滑为主。（参考《建筑中文网》）
2.边坡加固处理技术
趾板基础应将表面覆盖层和强风化岩层挖除，使其置于弱风化的岩石上。趾板上方的岩质岸坡按设计边坡1：0.3进行开挖，每高差12m设一级2m宽的马道。开挖施工中对岩石岸坡应及时进行支护处理，以确保施工期和运行期安全。根据趾板岩石边坡开挖后揭露的不利结构面组合和破碎情况，主要采用了采用岩石锚杆、挂网喷砼和预应力锚索等的支护方式。
2.1 锚杆、锚筋桩施工
2.1.1 钻孔
锚杆孔布设呈梅花型，孔、排间距分2m×2m和3m×3m两种，孔深分4.4m和3.9m两种，采用YT28手风钻成孔，孔径Ф42mm.锚筋桩孔也呈梅花型布置，孔、排间距3m×3m，孔深9m，钻孔采用7655D风动凿岩机，孔径Ф90mm.钻孔的倾角、方位角一般根据岩石节理、裂隙和破碎程度的不同而定，基本是垂直于构造产状成孔。
2.1.2 锚杆、锚筋桩制安
锚杆采用I级钢筋，直径Ф25mm，长度分4.5m和4m两种，外露10cm，便于挂网喷护。锚筋桩采用Ф25mm螺纹钢，长度9m，三根焊接组合而成，使用滑轮组起吊，人工配合安装。
2.1.3 灌浆
选用42.5Mpa硅酸盐水泥，W/C=0.35纯水泥浆，用BW-250型泥浆泵注浆.
2.2 喷射混凝土施工
采用喷锚支护的施工方法，可有效调用岩体自身的强度和自稳能力，避免岩体继续风化、受水流的冲蚀和雨水的进入影响岩体节理和裂隙的发育，并与锚杆相结合，提高岩体的整体抗滑能力。
2.2.1 喷面清理与挂网
喷射前，用高压风水联合冲洗将工作面上的松土、浮石等清理干净。用校直后的Ф8钢筋，按照200mm×200mm的尺寸在岩面编制近似正方形网格，网和岩石面保持3-5cm间距，交结点用22号铁丝捆扎，钢筋网与锚杆外露端头点焊牢固。
2.2.2 集料拌和
选用新鲜的42.5Mpa硅酸盐水泥、中细砂和成熟度较高的砾石，配合比按照灰：砂：石=1：1.76：1.76实施，最大集料直径不超过10mm，采用混凝土搅拌机拌和并确认均匀后方可上机喷射。喷射混凝土配合比见表2.
2.2.3 喷射
采用干拌湿喷的方式进行喷射，喷层厚度10cm.喷射机设备选用：HPUZ-5B型喷射机，动力为VHP-700型空压机。在喷射过程中严格掌握喷面宽度、喷嘴离喷面的距离、喷头运行方式、水灰比、喷射顺序和搭接方式等操作技术。喷射时，喷射路线做直线循环运动，自下而上喷射。喷射角基本保持与岩面垂直，并不小于75°，喷射距离基本控制在60-100cm，掌握好加水和加浆量，减少回弹，以不流不淌并有光泽为标准。喷射后及时养护，防止开裂，提高喷射混凝土层的强度和表面光洁度。
2.3 排水孔所有边坡均设置排水孔，孔径不小于Ф42mm，孔深4m，间排距为5m，梅花型布置，仰角10°。
2.4 预应力锚索施工
锚索布置依据处理的范围、地质构造、岩层产状、形态特征和岩层的物理力学性能以及岩石的可钻性等进行布置。
2.4.1 造孔
锚索孔径Ф110mm，倾角-10度，方位角根据岩石节理和裂隙产状确定，尽量垂直于构造结构面。锚索呈5m*5m梅花型布置，孔深分23m、28m、35m和40m四种，为保证钻孔轴线的直线性和钻进效果，用XY-2PC地质回旋钻机钻进的方法，同时提高钻具刚度，以求达到设计要求。
在施工作业中，对每项工序都进行严格把关，切实按照规程作业，采用不同手段检查，务必达到质量要求，依据施工说明书及施工技术规范的工艺技术指标进行自检、互检、抽检和终检等的质量控制。孔径、孔深、方位角由设计施工图及经纬仪实地实测得出，钻孔倾角采用罗盘、钻机主轴转向盘确定。施工中正确选择钻具结构、合理的钻进工艺和钻进参数，使施工质量得到保证。
2.4.2 锚索编制和防护
本工程采用7Ф5钢绞线，强度等级为1860级，弹性模量E>1.9×103Mpa，松弛度Ⅱ度，具有良好的伸长性和极小的松弛性。
钢绞线长度为孔深、锚墩高度、工作锚板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度以及张拉操作余量的总和。同时考虑到下料时有截长误差及锚具安装的方便性，均加长1m.钢绞线采用电动砂轮切割机在预制场截断，并保证对钢绞线无任何损伤。将截好的钢绞线按对应孔穿入隔离架，然后再将隔离架向前窜动，内锚固段隔离架间距为1.2m，然后将内锚固段Ф6钢筋截取好，按隔离架的120度角焊三根。焊接时采取严密的防范措施，使之对钢绞线不产生任何损伤。焊好钢筋后将Ф25×35m的PVC灌浆管穿入隔离架的中心孔，在隔离架间捆扎Ф8铁丝，减少送索时索体与孔壁的摩擦阻力，并使之形成梭形，改善应力状态。将编制好的锚索按孔号顺序摆放，同时按照设计及规范要求，采取临时措施进行防护：切断腐蚀源，避免与有害物质直接接触，防止受潮、受腐蚀气体浸渍。
2.4.3 锚索入孔
将经过除锈、清洁、并检查无任何质量问题的索体采用人工缓缓推入孔中，并在送索时保证钢绞线的顺直性和完好性。
2.4.4 孔道注浆
锚索入孔后即进行全段一次性注浆，水灰比对水泥浆体的质量起着特别重要的作用，过量的水会使拌和料发生水泌并降低硬化灰浆的耐久性，水灰比定为0.35.为改善浆体的和易性，提高其硬化凝结速度，减水增强，在浆体中加入减水剂和膨胀剂，用量分别为水泥重的1.5%和10%，浆体用BW-250型泥浆泵送入孔中，注浆压力为0.3Mpa，确保水泥结石充满孔段，并对基岩裂隙起到填充作用。
2.4.5 锚墩混凝土浇筑
孔口混凝土锚墩将承受强大的预压应力作用，使结构端部受到很高的局部接触压力和横向劈裂压力。注浆完毕后，凿毛并高压风水联合冲洗孔口混凝土表面，清楚碎渣和不稳定体，形成基本垂直于孔轴线的混凝土面。为使锚墩承压面垂直于孔轴线，将钢垫板上垂直焊一钢管，直径略小于孔径，插入孔中，由此控制混凝土锚墩承压面与钻孔轴线的垂直性。在混凝土锚墩中配置一层Ф10间距为100mm的网状钢筋，锚索孔口钢垫板为400mm×400mm×20mm，使之牢固地浇筑在混凝土锚墩中，可以有效地分布局部压力，提高混凝土锚墩的承压强度和开裂荷载。
2.4.6 锚具安装
在安装工作锚板前将钻孔中锚索体顺直，并按隔离架中钢绞线的顺序依次穿入工作锚板，然后将工作锚板贴紧钢垫板，套入工作锚夹片，待张拉。
2.4.7 张拉张拉设备采用ZB4-500高压油泵和YCW-150B型千斤顶.
安装限位板、千斤顶、工具锚、工具锚夹片。工具锚中钢绞线与工作锚相对应，在穿工作锚和工具锚的全过程中保证钢绞线无扭转现象。
通过油泵压力表控制张拉荷载，在每一级荷载下稳压4-10min，并且测定钢绞线的伸长量，无任何异常时，将千斤顶缓缓卸荷、锁定，接着便拆除工具锚、千斤顶和限位板。
2.4.8 封锚
张拉完成后，预留工作锚外钢绞线不大于15cm，立模并用C30混凝土封闭外锚头，同时用水泥浆处理锚墩和锚头，以求外观规整美观。
3.质量控制措施
开工前，由项目专业技术负责人编制详细的施工组织设计，对人力和物力、技术和组织、时间和环境等各方面做出一个全面合理的安排，并报监理工程师审批。
项目技术部门有针对性地向有关施工作业人员进行技术交底，同时学习质量管理标准，严格按照设计要求和规程、规范施工。施工工艺要求施行目标管理由班组自检、现场工程师复检，监理工程师抽检，使每道工序都符合质量标准，消除质量事故隐患。
施工作业人员实行严格的交接班制度，详细记录施工过程及发生的问题，现场工程师深入一线，及时处理施工过程中的问题，必要时向高一级领导反馈相关信息，求得答复和相关处理措施办法。现场工程师对每一个工序的施工工艺、测试数据进行检查和复测，看是否满足相应的施工规范及《实施细则》的要求，施工过程是否严格按照设计、规范及施工组织设计中的有关技术要求执行。现场工程师经常与施工作业人员进行交流沟通，在满足质量的前提下尽可能探索简单的施工方法，并达成共识，共创优质工程。
在造孔过程中，由于边坡岩体差异较大，节理、裂隙发育，在这些换层、岩性变异部位，常形成软弱夹层或破碎带，易造成塌孔卡钻、埋钻等孔内事故。我们采取了以下预防及处理措施：
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200712/1839.htm
也许您还喜欢阅读：