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混凝土工程质量预防措施
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为规范混凝土施工工艺，确保混凝土质量，特制定如下质量预防措施。（参考《建筑中文网》）
一、模板工程
1.模板及支架必须符合下列条件：
1.1保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；
1.2具有足够的稳定性、刚度和强度；
1.3模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
2.模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进入下一道工序。
3.模板及支架的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定，优先选用钢模板，尽量少用木材。若用木材，则木材应提前备料，干燥后使用，不应使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。
4.重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均需进行模板设计，并事先提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
5.除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。
6.模板的面板宜涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量与外观。
7.模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑面积。在湿陷性黄土地区，必须有防水设施。
8.模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须光洁平整，严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
9.混凝土浇筑过程中，应设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土的浇筑。
二、混凝土工程
1.混凝土运至浇筑地点时，应符合浇筑规定的坍落度，当有离析现象出现时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
2.混凝土的浇筑，应按照一定的厚度、次序、方向，分层进行，在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
3.在混凝土浇筑前，对模板内的杂物、模板内表面的砂浆及钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予以堵严，对木模板应浇水润湿，但不得有积水。
4.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
5.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。
6.混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
7.当采用插入式振捣器时，振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器的有效半径根据试验确定。
8.振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
9.浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。
10.振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。
11.在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等的周围，应辅以人工捣固，使其密实。
12.在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应采取措施进行处理。
来源: 《建筑中文网》.原文网址：http://www.pipcn.com/research/200708/7862.htm
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