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总成装配式装饰将取代传统施工工艺
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21世纪装饰施工方式究竟应该朝什么方向发展？这是建筑装饰界人士应该十分关注的问题。（参考《建筑中文网》）
一、装饰施工方式发展目标研究
我们认为，装饰施工方式从发展趋势着眼，应该以“总成装配”施工方式取代现场手作业“混合车间”式的传统施工方式。
为什么要以总成装配作为未来装饰施工方式的发展目标？
1、传统施工方式限制了装饰行业进一步的发展。
传统施工方式的落后性，导致了整个装饰行业的式业化滞后。
首先，传统施工方式封死了劳动生产率提高的空间。
一般而言，希望通过提高操作工人熟练程度而提高劳动生产率，但在建筑工地其本身拓展空间不大。因为，即便是最熟练的装配工人，与普通工人速度之间的差别是微乎其微的。而且，传统装饰施工过程需要在零部件加工和安装之间不断转换，势必在工具、场所和思路上先行转换，制约了他们的速度发挥。
其次，传统施工方式封死了质量标准提高的空间。
装饰工程质量很重要一点是讲究精度，但在各个不同技术水平工人操作的影响下，其精度水平必定参差不齐。即便同一个工人操作，其不同环境和不同时间的精度也是难于保持同一水准，更重要的是手工作业与机器精度等极悬殊影响，手工制品的精度普遍与机械加工产品精度不在同一档次。
2、木装修工厂化不足代表整个装饰施工方式
目前，建筑装饰界普遍重视和实践木装修工厂化。木装修工厂化最大特点，是将零碎部件制作与安装分离。零部件采用机械加工，整个生产过程批量进行。相对于传统施工方式，它是木装修领域的一次革命。就这点而言，它代表了装饰施工的发展方向。但是，木装修工厂化的这种进步，仅仅集中在木饰面施工领域，就整个装饰工程而言，是局部性的，或仅仅是一个总成，非整体性变革。它有限的覆盖面，使它仅能成为局部的一种施工方法，而不足以代表整个装饰施工方式。
3、总成装配体现现代工业思想，具有整体覆盖宽度，能提升装饰行业整体水平。
所谓总成装配装饰施工方式是指：装饰工程将零部件加工和零部件安装按照体系加以划分开来，零部件加工完全在工厂里加工和整合形成一个总成或若干个总成，施工现场只是总成件的安装。而且，加工体系不仅仅局限在木装修等几个装修内容上，而是遍及、覆盖所有装修施工内容。
根据现状及对未来5年的预测，我公司将分两个阶段实现总装成装配式装饰：
第一阶段，争取用一年时间，达到80%预制装配式，即实现80%的总成装配式装饰；因为到目前为止还有一部分“预测”无法打通。
第二阶段，争取在5年内实现100%预制装配式，即真正达到总成装配式装饰。
二、总成装配式装饰实现可能性
总成装配式装饰目标的提出是否过于激进？过于理想化？经过实践和研究，我们认为就目前的技术条件，只要在技术管理上作些调整，80%的装饰内容已经具有预制装配式施工的技术基础。因此经过若干年的努力，实现100%预制装配式即总成装配式装饰并非梦想。
1、总成装配式装饰已突破最顽固的“瓶颈”
纵整整个装饰工程，木装修是最古老，被认为最适宜手工艺制作，最不适宜工厂加工的装饰内容。如果用过去眼光看，无疑是预制装配式最难实现的“瓶颈”之一。然而，多年探索，已经获得突破，形成一套比较成熟的预制装配技术，使它首先纳入总成加工的范畴。
目前，我公司已有东锦江大酒店、上海明天广场、徐汇区财政局办公楼、上海新元大酒店、北京京西宾馆等工程完全实现木装修预制总成装配式施工。施工内容涉及木门窗、木门套、固定家具、装饰性床背景、踢脚板不同类型的木护墙板等等。四个项目部已经基本掌握木饰面预制装配总成施工技术，能够将总成概念基本技术灵活运用到不同特点的装修施工工程中去。
通常认为，石材饰面也是比较难于实施预制装配式施工内宾之一。经过一段时间探索，我们在许多石材饰面实现预制装配总成设计施工概念之后，本公司去年在鸿远工程中首次引入内墙石材全部预制装配总成安装方案。整个石材和钢结构系统完全按照精心设计的总成排版图在工厂加工并进行试行组装。全部安装完全按照总成施工程序设计进行。以单元送料、组装，一个单元结束，另一个单元开始，至全部工序完成，现场没有切割一刀和打磨过一块石材，做到有条不紊文明施工。甚至，石材嵌缝条都经过专门设计，在工厂制成预制胶条，进行现场修饰安装。从而使整个石材饰面完全达到总成装配式施工的理想境界。
尽管，目前受到应用总成装配式施工技术力量薄弱的限制，受到一些诸如价格、社会配套、设计衔接等方面的障碍，全面推广存在一定时间问题。但是，只要行业有激励措施，舆论有支持呼声，企业有坚定决心，技术上创造更多培训实践机会，造就一批适应于企业有坚定决心，技术上创造更多培训实践机会，造就一批适应于预制装配总成装饰施工设计人才是完全可能的。而且，从某种意义上说，价格问题的关键还在于技术开拓，通过开拓、创新，降本的潜力还是很大的。因此，全面推广预制装配总成装饰施工是可以预期的。
来源: 《建筑中文网》.原文网址：http://www.pipcn.com/research/200612/6480.htm
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