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应用“零缺陷”管理
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内容提示：传统的工程质量管理是重检查、重处罚、重整改，是一种“死后验尸”的事后控制管理模式。“零缺陷”管理所强调的是正确的事情第一次做对、每次做对，坚持以人为本，从改变人的思维模式开始改变人的行为习惯，达到改进质量的目的，工作重心在预防上。
日前，油建公司通过竞标承揽了西气东输至陕京二线联络管道冀宁管道工程4B标段口径711毫米56.7公里施工任务，途经水网、河流、沟渠穿越153处，施工难度很大。该工程是全国第一条数字化管道工程，面对技术工艺新、质量要求高、安全风险大等特点，我们在项目实施的全过程尝试“零缺陷”管理模式，从教育引导入手，按照内在要求，狠抓“关键”，取得较好的成效，实现了管理高标准、施工高质量、项目高效益的预期目标。（参考《建筑中文网》）
狠抓关键因素 打牢管理根基
传统的工程质量管理是重检查、重处罚、重整改，是一种“死后验尸”的事后控制管理模式。“零缺陷”管理所强调的是正确的事情第一次做对、每次做对，坚持以人为本，从改变人的思维模式开始改变人的行为习惯，达到改进质量的目的，工作重心在预防上。我们结合项目施工实际，剖析以往工程的典型案例，总结经验教训，对照“零缺陷”管理的思想和方法，在全体参建员工中牢固树立“第一次做对”的全新管理观念。与此相配套，围绕“三大因素”，搭建“零缺陷”管理的平台。重构项目质量控制机构。实施“零缺陷”管理的第一个因素—质量控制。
按照第一次做对、每次做对的要求，改变了以往就质量抓质量的质量控制机构，项目部组建了项目经理任组长，项目临时党组织书记任副组长，包括项目质量工程师、质量检验员、员工岗位培训和思想政治工作等人员在内的质量控制机构，形成从思想教育、技术服务到实际操作多层面立体的质量控制机制，从组织机构上保证了“零缺陷”管理的开展。
建立项目质量保证系统。实施“零缺陷”管理的第二个因素—质量保证。按照程序化管理的要求，使项目的管理人员和操作者按照文件执行，规范质量行为，项目部编制了《项目管理办法》《施工组织设计》《质量检测计划》以及各项施工方案，制定了项目质量奖惩考核细则，配备了相应的法律、法规和标准规范，操作者按照标准进行施工，管理者按照文件要求进行执行，做到施工过程有法可依，质量检验有章可循，项目管理按照程序有条不紊地进行，从质量保证系统保证了“零缺陷”管理的开展。
强化项目质量管理。实施“零缺陷”管理的第三个因素—质量管理。这种管理是用管理质量“零缺陷”达到工程质量“零缺陷”。为此，项目部结合施工特点建立了 QHSE 体系，制定了目标值，分别编制了体系质量手册，明确施工技术、质量、安全、经营等管理办法，按照体系管理标准要求划分了职能，确定了各业务系统在体系中的责任，突出领导重视、全员参与的作用，使项目从管理者到操作人员都纳入到质量管理体系的范畴，人人抓质量，全员按照体系管理去运作，规范人的质量行为，强化人的工作质量，从提高质量管理水平上保证“零缺陷”管理的开展。
狠抓环节运行 确保管理有效
抓好工作目标的分解落实。按照“零缺陷”管理要求，项目部从单位工程优良率、射线探伤合格率、顾客服务满意率和工期、安全、成本等方面制定了工作目标，将各项目标值逐一分解到各施工机组，设置专人跟踪收集目标值实现的信息，发现问题及时纠正，保证目标值的实现。
抓好资源的合理配置。结合施工现场实际以及水网段、河流穿越多等施工难点，项目部对人员和设备进行优化合理配置。所有参建人员必须经过培训，合格上岗，以管理质量“零缺陷”和施工质量“零缺陷”为切入点，树立第一次把事情做对，提高工作质量和工程质量。项目施工的主力工种电焊工45名，均由焊培中心进行了专门的培训并在上岗前进行考试和实地演练，防腐工培训考试合格后上岗，使操作人员的技能满足质量要求。公司在设备配置上抽调了国际先进的半自动焊和全自动焊机、工程车等重要设备，以机械化施工保证施工质量，展示了大口径管道工程现代施工的风采。
抓好施工的前期准备。搞好施工准备，与高楼大厦打基础一样，会给整个施工过程产生重要影响，项目部对拿到手的工程量进行了过程分析，找出工程质量、安全风险、施工管理、环境因素影响和成本控制等5个方面28个关键点，制定实施方案，按照“零缺陷”团队管理，明确分工，各负其责，精心搞好施工前的准备，做到高标准起步。
抓好过程管理。搞好过程管理是实现“零缺陷”目标的关键。项目部采取切实可行的预防措施，绝不向不符合要求妥协，做到环环相扣，全过程控制，坚持第一次把事情做对，不把施工现场作为实验场和改错场。在质量上，重点把好原材料进场检验、“三检制”和为业主提供满意服务等“三个关口”。原材料检验不合格不许进场，确保进场材料“零缺陷”；坚持对每一个质量点都不放过，严格检查，上道工序不符合绝不进行下道工序，确保各道工序“零缺陷”；对业主提出的要求积极去办千方百计满足用户需要，确保服务质量“零缺陷”。安全控制上，对于每个部位施工的显性风险和隐性风险进行二次识别和评价，对不可抗拒风险制定相应的削减措施。在高速公路顶管穿越施工中，根据宁宿徐高速路基地下水位高、粉砂土质易产生流砂塌方的情况，经过深入考察、研究和方案对比，果断采取了泥平衡钻机施工法进行顶管作业，并在穿越点采取了钢结构围护，操作坑注水泥砂浆，做好提前预热，使得穿越一次成功。在施工管理上，项目部领导靠前指挥，实施工作质量“零缺陷”管理，抓好组织协调，突出以主要工种为主，配合工种为辅，协调一致，按照业主的要求工期进行施工。
抓好竣工验收。一是认真做好工艺流程和全方位质量检查，对整个工艺流程从起点到未端认真检查，对施工的质量从外观和阀门连接处仔细查验，按照“零缺陷”的标准，不放过任何环节细小的问题，确保试压试运一次成功；二是积极配合甲方搞好投产试运，精心编制单体试运方案，经甲方和监理签字后严格组织实施，项目经理带领技术质量人员盯住现场，跟踪监督指导，确保顺利按期投产；三是搞好后期服务，不断了解业主的需求和期望，掌握对方对我们工作的满意程度，把满足业主需求做为“零缺陷”的标准，做到服务零距离。项目技术人员在试压前，先后两次理顺流程，按照图纸一一核对，在阀室中设计有一段1.8米长效应管，但我们从防腐蚀考虑，向业主提出用盲板封堵，经征得同意，义务给予处理，受到业主的称赞。
狠抓成果检验 实现管理目标
“零缺陷”管理是从质量经营角度，关注企业经营管理的全过程，从而提高企业管理水平。冀宁管道工程施工中应用“零缺陷”管理，不仅提高了工程质量，而且促进了整个项目管理水平的提高。项目部在实施“零缺陷”管理中定期对工期、质量、安全、成本等关键管理成果进行重点检验，总结分析，持续改进，做到“零缺陷”管理与项目管理融为一体，较好地实现了各项目标。
质量管理。管道焊接外观检查一次合格率100%，防腐补口质量检查一次合格率100%，射线检查一次合格率99.7%，创出了一机组连续焊接800道口、焊接二机组连续焊接1800道口、射线检测一次合格率 100% 的好成绩，赢得了业主组织严密、作风过硬、管理一流”的高度赞誉。
施工管理。在施工完的主线路上进行通球试压，经过严密组织取得了一次成功的好成绩，地面音频信号检漏一次性顺利通过，地貌恢复细致到位，经过业主和水土保护监督部门到现场严格验收检查，一次全面通过，并给予了高度评价，工期按照业主要求顺利进行。
安全管理。实现了重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零，交通事故为零，职业病、地方病、传染病发病率为零的管理目标，在业主、监理部组织的“质量安全月”评比活动中获得“质量安全月活动优胜奖”。
成本管理。根据中标价格和工程实际，搞好成本预测，严格把关控制人工费、材料费、机械费、分包费等主要成本要素，加上“零缺陷”的管理，大大降低了质量、安全成本，使得项目效益取得了一定的效果。
“零缺陷”管理是一门新兴的管理科学，包括的内容广泛，是一项系统工程，我们在冀宁管道4B标段工程施工中首次推行了“零缺陷”管理，只是做了初步的探索，在今后的工作中要进一步建立完善有效的“零缺陷”管理，推进公司管理整体优化。
（作者单位：中国石油辽河石油勘探局油建一公司）
来源: 《建筑中文网》.原文网址：http://www.pipcn.com/research/200610/866.htm
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