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从大亚湾到岭澳-来自中国建筑第二工程局的报告
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内容提示：2004年7月16日，经过八个月的紧张工作，岭澳核电站一期工程正式通过国家验收，187个单位工程优良率100%，节省投资3.8亿美元，整体国产化率达到30%，总体性能指标达到国际同类型在役核电站的先进水平。这样的结果，对于参加了大亚湾和岭澳两座核电站建设
2004 年7 月16 日，经过八个月的紧张工作，岭澳核电站一期工程正式通过国家验收，187 个单位工程优良率100%，节省投资3.8亿美元，整体国产化率达到 30%，总体性能指标达到国际同类型在役核电站的先进水平。这样的结果，对于参加了大亚湾和岭澳两座核电站建设的中国建筑第二工程局来说，无疑是一个巨大的欣慰。（参考《建筑中文网》）
1987 年，由中国核工业总公司、中建二局、法国卡普隆伯纳德公司、日本前田公司共同组建中外合资HCCM 集团，夺得大亚湾核电站的工程承包权。该工程严格执行国际标准和国际规范，完全使用国际技术进行施工，中建二局所承担的常规岛土建工程共有几十名外国专家指导施工。十年以后，当中建二局独立承包岭澳核电站常规岛的时候，使用同样的标准、规范和技术，工地上却没有一个外国人。
一、全面提高队伍素质，为实现“自主化”奠定坚实基础
1.把提高人的素质摆在第一位。中建二局成立了项目培训中心，以三种形式为主开展全面素质培训。一是上岗培训，任何人进入核电站，都必须接受为期七天的内容包括核电文化、职业道德、法令法规、质保大纲、管理程序、安全知识等强制性培训，着重提高人的思想素质；二是针对性培训，即对管理和施工中某一专题组织的剖析问题、总结经验、推广新技术的培训，着重提高人的专业素养；三是关键岗位和特种作业培训，着重培养人的特种技能。几年来共举办上述各类培训班110期，培训总人数达 4032 人次。
2.大力培养严谨细致的作风。岭澳核电站是在大亚湾核电站结束几年后才开工的，大量新进场的人员对核电站的严格要求没有具体感受。开工后不久，在主厂房施工中，图纸标注在垫层与混凝土基础间铺设一层厚度为一毫米、平方米重量为900 克的塑料薄膜。支模后发现每平方米薄膜只有870 克，按要求须更换薄膜。工人很不理解，但项目经理部硬是指令将已经绑扎好的四十多吨钢筋全部拆除，换上新的薄膜。严格的要求，培养了队伍过硬的作风。
3.以提高计算机运用水平为重点，大力提高队伍的管理水平。项目建立了计算机局域网，配置 66 个工作站，对外与业主和现场各施工单位实现了计算机联网，对内大量采用先进的工程计划、辅助设计、财务管理等应用软件。同时，开发了程序函件、技术文件、工程测量等专用软件，建立了专业数据库，实现了绘图电脑化、财务电算化、内部文件无纸化，做到了硬件资源和软件资源共享，大大提高了工作效率和工作质量。
以上工作为独立自主完成岭澳核电站建设准备了必要的条件。
二、推动管理模式、技术规范和材料标准接轨国际先进水平
为了在没有外国专家参与的情况下，建设一个达到国际先进水平的核电站，中建二局主要开展了以下工作。
1.建立质保质控体系。在建立IS09002 ：94 质保质控体系的基础上，根据国际原子能机构《核动力厂安全方面的质量保证》及国家核安全部《核电站质量保证安全规定》标准，编制了《岭澳核电站常规岛及 B O P 土建工程质保大纲》，并报国家核安全部通过。根据大纲编制了23 个程序文件、17个部门管理程序、1 4 5 个工作程序、68个质量计划和技术文件，涵盖了与质量有关的各个部门、工种和工序。施工高峰时投入质保质控体系的人员36 人，其中质保人员十人，负责对质保／质控体系的机构、过程、程序、资源进行全过程监察，保证体系的正常运行；质控人员 26 人，负责施工现场的质量控制，形成了严密的质保质控体系。施工过程中进行质保体系内部监察九次；对材料商进行外部监察11 次；业主对经理部监察四次，共发出纠正要求 243家，提出观察意见137 家。
2.实现技术规范与国际先进水平的对接。核电站施工的技术规范和施工方案大亚湾时全部由外国专家编制，而岭澳核电站全部改为中建二局编制。施工中，共翻译英法技术规范 180 个，编制施工组织设计和技术方案 249 个，编制质量体系文件 254 个，编制工作程序165 个，接受施工图纸 4321 份，设计澄清1423 份，共发出设计变更文件1882 份。不仅完全做到了与英国和法国技术规范接轨，而且在许多地方有了新的进步。如，电站循环水共有四条每条长一百二十余米、截面积25 平方米的进出水道，要求每平方厘米在承受0.32ZP 压力的情况下每 100 米小时失水量小于 45 升。在大亚湾核电站施工中，由于混凝土出现有害裂纹，请香港公司进行修补耗资 160 万港币，而按中建二局编制的施工方案施工，试水一次成功，每 100 米廊道小时失水量小于 10 升。
施工结束后，中建二局形成长达十多万字的 3 5 篇技术论文，其中五篇在全国性杂志发表，丰富了我国核电施工技术宝库。
3.实现建筑材料的替代。岭澳核电站按设计要求须从国外进口的建筑材料上千项，为了用国产材料实现进口替代，中建二局编制了《潜在的分供方的评审和选择程序》《供应商分包商的审查选择工作程序》，通过严格的质保评审，共向业主报送潜在替代供应商审查报告 185 个，经业主同意的合格替代供应商 124 家。各个不同国家的材料使用不同的标准、规定不同的性能指标和使用不同的试验方法，给替代工作带来很大的困难，中建二局主要从以下三个方面开展工作：
首先是英、法标准与国家标准能够达到一致的材料的替代。以水泥为例，中建二局经过对比试验和市场调查，初选出七家潜在的供应商，根据各厂的技术水平和质量保证能力分别编写出评估报告，并推荐四家邀请业主和外国专家进行实地考察；经考察再从中选出两家，由各方共同进行综合评价，最后才确定中标厂家。中标后，中建二局还帮助其建立了IS09000 质保质控体系，制订了质量保证手册，编制了28 个管理程序，编写了60 个作业指导书，形成了核电站水泥专用生产线，从原料成分、工艺流程、操作规程、试验要求、质量标准、产品包装到运输等各个环节落实质量保证措施，至此，该厂家才能列入合格供应商名单。
其次是国家标准低于英、法标准的材料的替代。如国内防火材料标准与英、法标准有很大的差距，中建二局经多次往返协商，历时18 个月，请国家建材防火检测机构做了大量极限试验，大幅度提高了国产防火涂料的技术指标，不仅满足了替代需要，而且推动了我国防火材料指标与国际标准的接轨。
第三是检测数据不能进行直接对比的材料的替代。常规岛厂房砖墙为英国标准，中建二局在试验的基础上，提出了用国产红砖替代进口红砖的技术变更申请。而英国专家则以没有办法进行对比验算为理由予以拒绝。由于红砖的用量很大，业主亲自召集国内外专家进行专题研究，虽然否定了直接替代的方案，但同意由国内设计院按英国标准、规格设计，在国内组织生产，实现了间接替代。
经过大量艰苦的工作，常规岛土建工程不仅钢材、水泥等大宗材料全部实现了国产化，而且，原来列入进口计划的许多材料，如特种汽密门、防火涂料、钢衬管道、油漆、陶土管、波拿管等物项都实现了国产化，极大地推动了国产材料技术标准与国际标准的接轨。
三、全面实现质量、工期、投资三大控制目标
岭澳核电站以大亚湾核电站为参考电站，首期总投资45 亿美元，安装两台百万千瓦级机组，立项之初，李鹏总理指示，岭澳核电站的建设，要全面实现质量、工期、投资三大目标。
核电站建设贯彻“安全第一”的方针，要求以绝对可靠的工程质量保证建成后的运行安全。中建二局全面运行质保质控体系，对工程质量实行从原材料到成品的全面质量监控。管理者必须百分之百地编制、生产者必须百分之百地执行技术规格书和程序文件，共同对每道工序和每个环节负责。以钢筋施工为例，施工前要对每道工序交任务、交技术、交安全；施工中要进行自检、互检，交接检；施工完成后由项目经理部会同业主质保／质控部门进行检查验收，经双方签字后方能进行下一道工序施工。根据“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人检查、凡事有据可查”的原则，中建二局编制了《施工跟踪文件程序》，建立了施工跟踪档察。每个部位施工前必须齐备施工图纸、质量计划、技术规格书、施工方案、工作程序，设计变更书等各种文件，并分别填入跟踪档案，经技术部、质保部及业主管理人员检查无误并签字后才能开始施工；运行过程中要对施工过程中出现的问题进行准确描述；工作完成后，必须关闭所有不符合项并做到记录齐全，经施工队、质保部、业主质保人员检查无误后各方签字，施工跟踪档案方得关闭。这些跟踪档案并入竣工资料，保证在以后的运行过程中，任何时候、任何部位发生任何问题，都能立即找到问题部位的施工记录。不仅如此，中建二局把质保质控工作向材料供应渠道延伸，先后帮助雪峰水泥厂、广州钢铁厂、混凝土外加剂厂、四川防火材料厂、南海热镀锌厂等供应商建立了一整套核电专用质量保证体系，并定期进行质保监察。例如，发现雪峰水泥厂提供的水泥与减水剂发生不相容现象，立即派人赶赴水泥厂，会同厂家总经理、总工程师一起深入生产现场，一个环节一个环节地查找原因，最后弄清楚是原料之一的石膏结晶水含量偏低所致，于是敦促厂家采用符合要求的原料，并加强水泥与外加剂的相容性试验，待彻底改正后才关闭不符合项。严格周密的质量管理，取得了高标准的成果，岭澳核电站总体质量完全合格，主厂房框架、汽轮机基础、循环水泵房等主要混凝土工程的内在质量、表面观感、几何尺寸等都优于大亚湾核电站。
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200607/578.htm
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